1.含（hán）焦油（yóu）霧的含塵氣體
處理僅含（hán）有焦（jiāo）油霧的氣體是困（kùn）難的，但是，氣體中油霧不大而含（hán）粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料幹燥機的（de）煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入（rù）了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱後的瀝青混凝（níng）土產（chǎn）生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況（kuàng）下，濾布上積（jī）附的粉塵量遠遠超過油霧（wù）量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了（le）穩定（dìng）運轉。
在電極和成型（xíng）炭素製品等的製造中，在往熱（rè）黏結劑中混入粉料的（de）工序（xù）也產生焦油（yóu）霧（wù）。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為（wéi）主，隻混（hún）入（rù）一部分焦油霧（wù）時才可（kě）以（yǐ）使用。但是，如果（guǒ）尾焦油爐（lú）上焦槽煙氣中含焦油較多則應在（zài）煙氣進入之前加進適量的焦（jiāo）粉以吸附焦霧則可獲得（dé）滿意效果。
如氣體隻含少量油霧，可單獨處理（lǐ）。即在管道（dào）上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的（de）。添加的粉塵吸收焦油霧（wù）後，應盡可能返（fǎn）回製造過程而加以利（lì）用。
2.高含塵濃度氣體
處理含塵濃度（dù）高的氣體（tǐ），可以安裝旋風
除塵器或重力（lì）除塵設備作為預除塵（chén），但是，這要增（zēng）加係統的阻力，動力消耗增（zēng）加。所以當粉（fěn）塵或物料成品無需分級的（de）情況下，大多直接使用袋（dài）式除塵設備。
並非所有（yǒu）的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。隻有濾袋間（jiān）距較寬、袋（dài）外麵過濾形式裝有連續清灰裝置的袋（dài）式除塵設備，才適於處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構造上應（yīng）盡量使（shǐ）粉塵直接落入灰鬥或加些擋板，以減少附著於濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵（chén）量;防止濾布的摩（mó）擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接衝擊濾布。
也可（kě）以以箱體中間一（yī）部分作為預（yù）除塵器，並兼作粉塵的動力沉降（jiàng）室和入口氣體的分流室（shì）。
用於（yú）氣力輸送裝置收集粉塵（chén）的袋（dài）式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度（dù）高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企（qǐ）業（yè）可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓（yuán）筒形箱體入口做成切（qiē）線方向，使之具有分離作用，許多回轉反（fǎn）吹（chuī）袋式除塵器都是（shì）這種形式。有時（shí）將灰（huī）鬥部分做成旋風除塵（chén）器的形式。氣力輸送係統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰鬥容積和排灰口直徑就要（yào）設計得大些，而且（qiě）粉塵排出裝（zhuāng）置的能力也要留（liú）有充分（fèn）餘地，以免在（zài）灰鬥內（nèi）滯留粉料
3、吸（xī）濕（shī）潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表（biǎo）麵吸濕板結，或者潮解（jiě）後成為黏稠（chóu）液，以至造（zào）成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使（shǐ）停止運轉。在這種情況下，處理（lǐ）吸濕性、潮解性粉塵的（de）一般注意事項列舉如下。
①、不應當不管塵源設施（shī）是否運轉一律（lǜ）連續（xù）開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成（chéng）層時，不（bú）應使含濕空氣通（tōng）過。許多（duō）幹燥機和燒（shāo）結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕（shī）氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上（shàng）另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風（fēng）內部溫度保（bǎo）持原（yuán）狀。采用預塗層方法，即在處理含塵（chén）濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上（shàng）用其他粉料預塗一（yī）層（céng），即隻向（xiàng）管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附（fù）著了一層該種粉塵以後（hòu）再捕集需要（yào）收集的（de）濕性粉塵。
②、采用表麵不起（qǐ）毛、不起絨的濾布。如采用（yòng）氈類濾料。則應進行表麵處理。選用原則是：
a、表麵塗覆、壓光等（děng）後處（chù）理也可提高耐磨性，對（duì）於玻纖濾料，矽油、石（shí）墨、聚（jù）四（sì）氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
b、化（huà）纖優於玻纖（xiān），膨化玻纖優於一般玻（bō）纖;細、短、卷曲性纖維（wéi）優於粗、長、光滑性（xìng）纖維。
c、氈料優於織（zhī）物，氈料中宜用針刺方（fāng）式加強纖維之間的交絡性，織物（wù）中以緞紋（wén）織物O優，織物表麵的（de）拉（lā）絨（róng）也是提高（gāo）耐磨性的措施（shī）。
③、應采用離線清灰操作製度。在布（bù）袋除塵器停止工作時（shí）間內，充分清除掉濾布表麵的粉塵。
4、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控製與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝係統的重（chóng）要（yào）組成內容，袋式除塵器在應用（yòng）過（guò）程中往往（wǎng）會接收來自管道處的含塵（chén）氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵（chén）達到 20-6000g/m3 間的（de）濃度時，便處於危（wēi）險狀態。因此設計過程中需使除塵器係統通風量進一步增（zēng）強，及（jí）時將其中的（de）灰塵進行清除，以此使粉塵濃（nóng）度（dù）保證低於危險（xiǎn）範圍。同時還需注意做好漏鬥灰塵的清除（chú）工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由於粉塵在（zài）堆積過程中並非以嚴實狀態存在，其（qí）中（zhōng）存有流通的空氣，一定程（chéng）度上為粉塵爆炸的發生創造條件，因此通過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減（jiǎn）少，也可有效防（fáng）止（zhǐ）粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選（xuǎn）用方麵，由於許多（duō）煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜（jìng）電時將增（zēng）加使爆炸事故發生的幾率增加，所以防靜（jìng）電除塵布袋可選（xuǎn）擇（zé）條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者（zhě）主要（yào）將滲銅絡合物導電紗設置於針（zhēn）刺氈基布經紗中，後者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生（shēng）產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。並保證除塵器有可靠的接地。
