邢台隆堯鑄造廠砂處理生產線除塵器通過環保部門驗收

發布日期（qī）：2017-12-08 21:07

2017年12月8日我公司為邢台隆堯汽（qì）車配件鑄造廠砂（shā）處理生產線設計安（ān）裝的PPC64-5布（bù）袋除塵器和PPC32-6氣箱脈衝除塵器成功通過環保部門的驗收，經測量（liàng）排放濃度低於30mg，達到O一（yī）類排放標準。
　　此次鑄造廠除塵器配套的均為覆膜除塵布袋：
　　除塵布袋實現了表麵（miàn）過濾，粉塵排放量幾乎為零，能滿足各個O嚴格的排放標準。
　　O佳的粉塵餅脫（tuō）落性能，提（tí）高集塵設備的通氣量，減少集塵設備的壓力降。
　　延長了布（bù）袋的使用壽（shòu）命，減少了清灰周（zhōu）期和用電（diàn）量，節省集塵設備的（de）維修保（bǎo）養費（fèi）用（yòng）。
　　提高集塵設備的過濾風速，降低和減少集塵（chén）設備（bèi）的使用體積和投資成本。
　　由於運轉的低壓降，減少了集塵設備的（de）耗電量。

　　用於鑄（zhù）造、砂處理工藝生產線的布袋除塵（chén）器為PPC係列（liè）脈衝布袋除（chú）塵器的（de）改進型，通（tōng）過對進風口（kǒu）與脈衝噴吹係統的改進，使除塵器的過濾與（yǔ）清灰效果更好。
　　我公司技術人員根據鑄造車（chē）間原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度高，並結合該車間特點，合理緊（jǐn）湊地布置工藝設備，匹配設計所需管道和配置除塵器設備，投入生產，經環保部門檢測一次達標通過。

☆砂處（chù）理除塵器的（de）介（jiè）紹
　　鑄造車（chē）間（jiān）造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打（dǎ）箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂鬥提卸料，舊砂（shā）篩分（fèn），冷卻，提升入庫，混砂等。這些（xiē）粉塵是紅熱鑄件表麵脫落的已（yǐ）燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤幹的膨（péng）潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產生的煙塵，溫度可達50～150℃，並伴有大量水（shuǐ）蒸氣。這些（xiē）濕熱粉塵在被（bèi）吸送的管道中遇冷（lěng）會沾附在管壁上，很難清理。進入除（chú）塵器（qì）沾附在除塵布袋上就更（gèng）難（nán）清理（lǐ）。所以應（yīng）盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在（zài）管路適當處加入熱氣流，采用離線脈衝反吹布袋式除塵（chén）器，基本（běn）可滿足這類粉塵的除塵（chén）要求，達到實用效果。
　　（1）采用離線（xiàn）脈衝反吹布（bù）袋除塵器，能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的（de）粉塵，保障正常工作（zuò）是（shì）這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵（jiàn）。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之後，選擇脈衝氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及（jí）噴吹的頻次都是至關重要的。為了驗證（zhèng）關鍵部位的結構尺寸計算是否合理，在除（chú）塵（chén）器外，按實際尺寸製作了一套脈（mò）衝噴吹（chuī）試驗裝置。采用（yòng）9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗（yàn），可以明顯看出，在不同壓（yā）力、不同噴嘴口徑、不（bú）同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條（tiáo）件下，相應的清（qīng）灰效果是懸殊的。O後，去掉噴嘴口φ22mm和（hé）φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據，對比了（le）φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數（shù）據，結（jié）論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果O。試驗中還發現：布袋積灰阻力過小噴吹效果反而（ér）不佳。
　　（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅（jǐn）強（qiáng）度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防（fáng）油滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產，定時脈衝反吹（chuī），使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙（yān）塵。布袋采用彈（dàn）性鋼口，框架采用雙節，廠房頂（dǐng）棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內打（dǎ）開除塵器頂部天（tiān）窗可以很容易（yì）地更換除塵骨架、布袋。
　　（3）砂處（chù）理除塵器應（yīng）設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。