中頻電爐除塵器係統方案的最終確（què）定

發布日期：2017-12-08 21:05

　　電爐布袋除塵器特點：
　　分室離（lí）線連續脈衝清灰，解決周期長，二次吸附等問題。
　　脈衝氣源處理，解（jiě）決結露問題。
　　大（dà）沉降室（shì），降低（dī）除塵器結構阻力。
　　中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
1、過濾風速的確（què）定
　　選擇合（hé）理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影（yǐng）響至關重大。O同類除塵器（qì）在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾料的應用極限和O佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下（xià）降和“高阻症”的出現，係（xì）統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
2、離線清灰
　　離線清（qīng）灰是避免粉塵二（èr）次吸附的有效手段，可大（dà）大提高清灰（huī）效率。其中，除塵器淨化倉設計成小單（dān）室，清灰係統運行時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個（gè）室的（de）過（guò）濾麵積對整個係統基本無影響。可使除塵器長期穩（wěn）定運行。

二、係（xì）統工藝
　　1）係統工（gōng）藝著重（chóng）考慮以（yǐ）上幾個（gè）方麵
　　1、根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程並使工藝（yì）短程化係統低（dī）阻化
　　2、係統低阻化
　　3、優化係統風機、電機的匹配性，提（tí）O率。
　　4、在（zài）滿足總圖（tú）布置的前（qián）提下，使設備布局（jú）更加合理。
　　2）係統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”
　　其目的是
　　1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風（fēng）量，O捕集效果。
　　2、在同（tóng）樣的處理風量下，盡（jìn）可能混入冷風，保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒（shāo）毀濾（lǜ）袋，又不能減少運行能耗。
　　3、在同樣的處理風量情況下，優化管道設計，降低係（xì）統（tǒng）阻力。
　　2）溫度控製
　　布袋除塵器允許工作（zuò）溫度上限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度煙氣進入（rù）除（chú）塵器將會燒毀布袋，冶金行業（yè）的生產過程中產生的煙用（yòng）野風閥的形（xíng）式來控製煙氣溫（wēn）度常用（yòng）而簡單有效的方法。
　　3）處理風量的確定
　　係（xì）統風量的（de）確定（dìng）是除塵係統（tǒng）設計中心的（de）關鍵所在，如何科學合理地計算除塵係統所需風量（liàng）直接影響除塵效果的成敗。
　　1、係統風量偏低時的問題
　　A、根（gēn）據工藝條件估算差
　　B、車間勞動衛生雜件差，天車工作業環境惡劣
　　c、易燒濾袋尤（yóu）其是管道短（duǎn），流速高時（shí）。
　　2、係統風量的計（jì）算方法（fǎ）
　　A、根（gēn）據工藝條件估（gū）算煙氣平均溫（wēn）度；
　　B、根據煙（yān）氣成份計（jì）算成份的熱容（róng）量
　　c、根（gēn）據鐵水兌倒方（fāng）式，鐵水流程遠近，鐵水流的（de）大小和鐵（tiě）水的溫度等因素，
　　估算出煙（yān）氣（qì）的上升速度和煙（yān）柱的（de）截麵（miàn）積：
　　D、O外電爐的實測（cè）資料；
　　E、我公司（sī）在冶金煙塵治理長期積累的經驗；
　　F、根據罩形確定罩形係數；
　　G、通過罩口截麵積流速和換（huàn）氣次數（shù）校（xiào）校處理風量；
　　4）根據理論計算以及實踐經驗確定本（běn）方案的係統風量；
　　優化管網設計，降低管（guǎn）網阻損，使係統阻損發揮O佳效能,合理布置管網、降低管網阻損
　　5）清灰機製自動化
　　設置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控（kòng）製器控製離線閥、脈衝閥的動作，按時間順序不問（wèn）斷清灰。
　　6）除（chú）塵器脈衝氣源溫度（dù）必頻控製在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效（xiào）地控製脈衝氣體溫度提高濾袋使用壽命和防（fáng）結露的必要措施。由於依靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在（zài）清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器並與（yǔ）PLc連（lián）接，隨時監測（cè）清灰氣（qì）體溫度當溫度低於（yú）下O，讓加熱（rè）氣包工作加（jiā）熱氣源，當溫度高於上O，讓加（jiā）熱氣包停止加熱。
　　7）除塵器入口（kǒu）煙氣溫度控（kòng）製自動化
　　捕集罩吸入的煙（yān）氣是高溫煙氣，不經過溫度（dù）處理而進入除塵器，必將燒毀耐（nài）溫120℃的（de）除塵濾袋。
　　所以（yǐ）在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLc連接，其中（zhōng）一個（gè）靠近吸口，另一個靠（kào）近（jìn）除塵器進口，電動混風閥靠近（jìn）主管道前端，當吸口處溫度傳感器（qì）監測到煙氣溫度值上O，由PLC控製打（dǎ）開電動混風閥，混入冷氣（qì）以降低煙氣溫度；當吸口處（chù）溫度傳感器及（jí）除塵器進口處溫度傳感（gǎn）器監測到煙氣溫度低於設定（dìng）溫度值（zhí）下O，由PLC控製關閉電動混風（fēng）閥（fá）。由PLc控製開關電動（dòng）混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵（chén）器濾袋（dài）的安全。
　　8）卸灰操作自動化（huà）
　　除塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控（kòng）製，隻需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。
　　電爐除塵器兩工藝原理比較
　　短流程（無冷卻設（shè）備）特（tè）點：
　　1、一、二次煙氣混合降低係統煙氣溫度
　　2、係統阻力小
　　3、換熱效率低
　　4、占地麵積小，布置靈活
　　5、設備故障點少，維護量（liàng）小
　　6、係統（tǒng）總風量略（luè）大
　　長流程（有冷卻（què）設備）特點：
　　1、用冷卻設備降低係統煙氣溫度
　　2、係（xì）統（tǒng）阻力略高
　　3、換（huàn）熱效率高
　　4、增加（jiā）冷卻設備（bèi）占地麵積
　　5、增加冷卻設備的維護
　　6、係（xì）統總風量小
　　工（gōng）藝技術：根據中（zhōng）頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本（běn）公司多年來在冶金高溫煙氣除塵方（fāng）麵總結出來的經驗，中頻電爐煙氣治理係統工藝遵循“低（dī）阻、中溫、大流量”的設計原則。
　　其主要（yào）技術措施：
　　1、煙氣捕集：誘導捕集
　　2、煙氣冷卻：低阻（zǔ）板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。
　　3、煙氣淨化：抗結露低阻（zǔ）脈衝清灰布袋除（chú）塵器。
　　4、l係統管網設計優化，降（jiàng）低管網阻力。
　　5、係統在較小電機功（gōng）率配置下，達到（dào）較大的風量，降（jiàng）低運行電耗。