噴（pēn）砂房除塵器效果（guǒ）不理想怎麽辦

發布日期：2017-12-07 13:23

　　噴砂房除（chú）塵器係統是保證噴砂車間（jiān）內強製換風的必要設備（bèi），除塵器係統需要有足夠（gòu）的動力將清砂時產生的粉塵處理掉，改（gǎi）善生產工人的勞（láo）動條件和保證工件的清潔。

　　在實際工作中，91看片發現有些企業噴砂（shā）房除塵係統（tǒng）設計及（jí）運行管理中存在很（hěn）多問題，嚴重地影響了除塵效果（guǒ），有的甚至（zhì）形同（tóng）虛設，有待改進。
　　拋丸機所在（zài）的車間是個（gè）多工種的綜合（hé）性（xìng）車間，而係統排（pái）放管的出口卻設在了（le）車間內，雖然排放濃度低於O排放標準，但無形中又成（chéng）了車間的（de）新塵（chén）源，致使車間內生產性粉塵濃度仍超出車間O高容許濃度的2.1倍，沒有從根本上（shàng）改善生產工人的（de）勞動條件。
　　噴砂房通風除塵係統（tǒng）一（yī）般由吸塵罩、風管、除塵器，通風機等組成，其中吸塵（chén）罩（zhào）是保（bǎo）證除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵係統忽視了吸塵罩的設計和使用，要麽不能完全（quán）地控製和捕集揚塵點的粉（fěn）塵，要麽吸走粉狀物料，造（zào）成不（bú）必（bì）要的損失，也增加了除塵設施的負荷。
　　吸塵罩的作用是依靠（kào）通（tōng）風機的抽力（lì）使（shǐ）其內部形成一定（dìng）的負壓，使罩口附近的含塵氣流形（xíng）成（chéng）一定的速度場，以控製粉塵的擴散，並將它捕集、吸入罩內。吸（xī）塵罩的型式及安裝（zhuāng）必須根據工藝特點、操作方式、粉（fěn）塵的理化性質及（jí）擴散規律等因素予（yǔ）以綜合考慮，在設計時應（yīng）該注意以下幾點。
　　(1)為了不影響生產操作和設（shè）備檢修（xiū），可分別（bié）選擇傘形罩、密閉（bì）罩等形（xíng）式的吸塵罩，力求以O小的吸風量獲（huò）得O佳捕（bǔ）集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利於捕塵，傘形罩的罩口麵積不小於揚塵點的水平麵積，為了使罩口風（fēng）速均勻，傘形擴張角宜≤60度（dù）。
　   (2)吸塵（chén）罩口加設法蘭（lán）邊、圍檔或裙邊，以防止室內氣流的（de）幹擾和節約排風量，其寬度可取100～150mm。罩口（kǒu）風速應適宜，視粉塵的（de）比重，粒徑及擴散規律、室（shì）內氣流和距塵源的遠近（jìn）等（děng）因素而定，一般在1～3m/s以（yǐ）上，以保證控製風（fēng）速（sù）達（dá）到0.25～1.0m/s。
　　(3)當吸塵罩內的負壓控製不住粉（fěn）塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容（róng）積（jī），使含（hán）塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的衝擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰鬥。
　　(4)吸塵罩緊（jǐn）靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分（fèn）離裝（zhuāng）置（zhì），預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。
　　(5)密閉罩不宜與排風管直接相連，應采用漸縮罩作過渡連（lián）接，其位置應避免正對粉塵的濺射（shè）方向，同時不要靠近罩（zhào）子的敞口（kǒu）處，以防破壞罩內負壓的分布。
　　除（chú）此之外，91看片看到有些通風除塵係統的風管（guǎn）設計及安（ān）裝上也有缺陷。如（rú）支、幹三通管夾角較大（dà），有的甚至接近90度（dù），圓形風管彎頭沒有適當加大曲率半徑以減少氣流的衝擊（jī），矩形風管的（de）彎頭（tóu）當安裝空間（jiān）受到限（xiàn）製（zhì）而不能加大曲率半徑時（shí），沒有在彎頭內（nèi）裝置導流葉片減少渦流區，以致係統內局部阻力增加。一般（bān）情況下（xià），安置水平風管時（shí），其坡（pō）度應大於10度，並斜向除塵器，目（mù）的主（zhǔ）要是防止粉（fěn）塵（chén）在風管內沉積而造成（chéng）堵塞。另外（wài），水平，垂直走向的風管風速應根據粉塵的理化性質，分別控製在12～23m/s和11～19m/s，除塵後的風管（guǎn）風速宜在（zài）8～12m/s。再則,對（duì）於係統中通風機,應根據場地布局及風（fēng）管走向等因素選擇不同出風口位置（zhì）的（de）通風機，而在實際應用（yòng）中，出口位置（zhì）在右（yòu）90度的使用較多，有（yǒu）的甚至要逆著氣流拋物線（xiàn）方向拐（guǎi）彎（wān）後進（jìn）人排（pái）放管，造成管內很大的壓力損失。
　　現在，91看片不難對（duì）所提及的拋丸機通風除塵係統進行改造，主要從以下幾方麵著手。
　　1.對滾筒拋丸機（jī）加設備密閉（bì）罩，前端開啟，並略（luè）長於機（jī）身，尾端電機部位留有檢修門，運行時關閉（bì），並留縫隙，上端設漸縮管與排風管相連。箱式（shì）拋丸（wán）機在四麵箱壁分別（bié）加設（shè）反百葉窗進風，又（yòu）可防止箱內鐵彈子濺出。
　　2.撤掉一級（jí）除塵（chén）器，風管並聯後設同一重力沉降室，在並聯前分（fèn）設風量調節閥門。
　　3.加高排放管至室外，超出周圍建築3m以（yǐ）上，避免牆體迎風麵所形成的正壓影響排放。
　　4.重新選擇較（jiào）小功率的電機（jī），減小能耗。
　　5.視工藝流程，盡可（kě）能將拋丸作業與其它工種（zhǒng）隔開（kāi），條件許可時，考慮單設。

噴（pēn）砂（shā）房除塵器通風除塵效果的評價
　　在對噴砂房除（chú）塵（chén）器通風除塵係統的效果進行（háng）評價（jià）時，往往依據排放（fàng）管的實測濃度是否達到O排放標準，並以此作為建設項目“三同時”及汙染源治理的（de）驗收依據。有環境監測人員曾形象地說管外濃度比管內都高，在監測現場連眼睛都睜不開。因此，僅以排放濃度進（jìn）行除塵效果評價（jià）是很不全麵的，還應包括除塵效率、壓力損失、材料及能源消耗、價（jià）格等多方麵內容（róng），但主要應從以下三方麵進（jìn）行評價。
　　1．生產場所的生產性粉塵濃度，通過與（yǔ）粉（fěn）塵（chén）治理前的比較（jiào）或達標情況反映吸塵罩對（duì）揚塵點粉塵的控製及捕捉能力。
　　2.排塵管（guǎn）捧放濃度，包括除塵效率、分級除塵效（xiào）率，能較好地反映除塵器的淨（jìng）化能力。
噴砂房除塵器通風除塵係（xì）統的運行管理
　　91看片（men）在工作中發現有些噴（pēn）砂（shā）房通風除塵係（xì）統安裝使用時（shí）間並不長，除（chú）塵效果便下降，甚至沒（méi）有除塵作用。究其原因；1．除塵器排灰口沒（méi）有及時清（qīng）灰造成（chéng）堵塞；2．旋風（fēng）除塵器沒有鎖氣器（卸料（liào）器（qì）），運行時開啟。造成（chéng）漏風；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒有及時更（gèng）換；4.反吹係統失靈、濾料清灰不徹底；5．粉塵濕度大、結露。使粉塵粘結在濾料上難以清除等。這些（xiē）都是（shì）由於對除塵係統管理不善所引起的。因此，切實做好噴（pēn）砂房除塵係統的運行管（guǎn）理，不（bú）但可以使其正常運轉，而且能保證（zhèng）除塵效果，減少能耗，延長使用壽命。