氣箱脈衝袋式除塵器常見問題和解決措施

發布日期：2017-12-11 16:37

1．氣箱（xiāng）脈衝布袋（dài）除塵器存在問題（tí）

1）排灰係統
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺（luó）旋（xuán）短軸,使用中經常出現:

① 在除塵器回灰量較大時,常發生堵料,

② 聯接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易鬆（sōng）動或被剪斷,

③ 吊瓦中間軸因工（gōng）作在粉塵環境中,中間軸磨損快,

④ 螺旋（xuán）輸送機（jī）安裝在灰（huī）鬥內,出現故障時維修時間長,作業環（huán）境差.

2)花板

花板在氣箱脈衝袋（dài）除塵器中（zhōng）起固定（dìng）濾袋、與濾袋（dài）形成密封、隔開袋室和箱體的作用（yòng）。在除（chú）塵器的維護中，常常忽視花板（bǎn）對除塵器收塵效果的影響（xiǎng）。該除塵器花板的缺陷表現在：

① 設計、製作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用（yòng）中花板發生（shēng）變形。脈衝噴吹清灰過程中發生振（zhèn）顫，

② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外（wài），花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間（jiān）存在微小間隙（xì），粉塵易從間隙中通過，進入箱體的淨氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰（qià）好在花板孔邊緣，濾（lǜ）袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3)袋籠

袋籠（lóng）作為濾袋的支撐部件（jiàn），主（zhǔ）要是（shì）防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過（guò）度收縮，從而失去過（guò）濾作用。

其（qí）主要缺陷有：

① 配套袋籠袋口無保護圈，在（zài）檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷（shāng）濾袋，

② 袋籠鋼絲除塵骨架表麵毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋（dài）籠（lóng）易變形，

③ 袋籠骨架為塗漆工藝，表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo），濾袋易（yì）粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾袋

安裝、使用過程中存在的問題有：

① 在安裝過程中（zhōng）濾袋被損傷，大大縮短（duǎn）除塵濾袋的使用壽命，特（tè）別是在生產（chǎn）礦渣水泥時，表現更為（wéi）明顯，

② 安裝質量不符合要求，未按規定的方法（fǎ）與要（yào）求安裝（zhuāng）濾袋，濾袋口未完全卡入花（huā）板孔內或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用（yòng）時濾袋掉落或粉塵經由花板（bǎn）孔進入箱體，從而使除塵器失去（qù）作用，

③ 製作濾（lǜ）袋的材質不統一，備用濾袋（dài）的來源不一（yī），不能保證濾袋的質量，

④ 花板設計不完善或製（zhì）造（zào）質量（liàng）差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩（mó）擦，縮短濾袋（dài）的使用壽命，

⑤ 由於經（jīng）驗不足，經常將濾袋用水清洗後在使用，造成除塵布袋對粉塵（chén）的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，

5）漏風（fēng）

該（gāi）除塵器的漏風點（diǎn）有：

① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，

② 淨氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③ 進氣（qì）室與淨氣室隔板焊縫（féng）氣密性差，含塵氣體直接進入（rù）淨氣室（shì）。

6）壓縮空氣及壓縮空氣管路

該係統常見的故障：

① 儲氣罐到各（gè）氣缸、電磁脈衝閥等用氣點的管路接頭漏氣，

② 儲氣罐（guàn）壓縮空（kōng）氣達不到脈衝噴吹所需（xū）的噴吹氣壓，

③ 壓縮（suō）空氣中含有雜質（zhì）和油水，品質達不（bú）到保障

7）提升閥

常見的故障

① 提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板（bǎn）出風口有縫隙，

② 提升閥（fá）動作行程過大，導致閥板變形，

③ 閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後，鬆動脫落，

④ 閥板與花（huā）板間密（mì）封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，

⑤ 提（tí）升氣缸（gāng）設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力（lì）不足。

8）清灰控製

除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個（gè）進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至（zhì）下一個（gè）循環幾個室輪流下來時間間隔很（hěn）長,由於小循環的1個周（zhōu）期和每個大（dà）循環之間的間隔都過（guò）長,對除塵（chén）器的收塵效果產生不（bú）利影響.

3解決措施

1) 排灰係統

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排（pái）灰係統,輸送能力,能夠滿足生產需要.改造後,設備易損件少,運行可靠,維修工作量少,因FU鏈式輸送機置於除塵器灰鬥外部,檢查（chá）維護方便,

2) 花板

更新花板,采用厚（hòu）度的鋼板,衝壓成型壓延滾壓工藝製作,去除飛邊毛刺,保證花板的平麵度,表麵粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的（de）剛性,在每室花板（bǎn）底部寬度方向均布加強筋（jīn）.在加強筋焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形,均采用了（le）細焊條,小電（diàn）流焊接工藝,同時（shí）保證焊接的氣密性及花板（bǎn）的（de）平麵度（dù）.

3) 袋籠

重新設計（jì）改裝袋（dài）口,作用在袋籠上的力（lì）由除（chú）塵骨架架口（kǒu）傳遞給花（huā）板,由花板受,濾（lǜ）袋不在受力的作用,不易被踩落,同（tóng）時,袋籠型的封閉,將（jiāng）袋口（kǒu）保護（hù）在內,使（shǐ）袋口不被燙傷,踩折或被其他尖銳物品損傷,保護了濾袋,並對袋籠表麵的凸起部位進行了打磨修整（zhěng）,達到了良好的效果.

4) 濾袋

① 為防止濾袋被踩（cǎi）壓,劃折,要求每安裝好一個濾袋,就裝一個袋籠,

② 避免殼體局部漏風,造成在負（fù）壓作用（yòng）下的高速氣流被濾袋產生衝刷而損壞該處的濾袋,

③ 必須適時更換破損（sǔn）的濾（lǜ）袋

④ 濾袋長期使用後,濾料層內積聚的細微粉塵（chén）會使其透氣性降低,當影響係統用風時,也應更換新濾袋（dài）,

⑤ 對於備用濾袋應保證質量,在安裝前要注意檢查袋口（kǒu）的凹部尺寸是否夠深,並嚴格要（yào）求安裝濾（lǜ）袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準件結合處做好密封,盡量采用（yòng）焊接,在可拆卸結合麵做好密（mì）封,采用密封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封膠時,要注意選擇化學穩定性好,耐高（gāo）溫,抗老化,幹性可剝（bāo）離（lí）和使用方便的產品,

② 加強管理和對除塵（chén）器的（de）日常維護,發現漏風點及時處理.

6) 壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采（cǎi）用纏麻,纏繞（rào）生料帶或塗抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏氣.對除塵（chén）器使用（yòng）的壓縮空氣做到:

① 氣體壓力在規定值,

② 壓縮空氣淨化處理.在除塵器儲氣罐到各脈衝閥,提升氣缸的管（guǎn）路上加裝氣源三聯體並定（dìng）期放水,以分離壓縮空氣中的（de）油和水,保證脈衝（chōng）閥的噴吹壓力在規定值,

③ 在整個收塵係統中另外加裝儲氣（qì）罐,以保證壓縮（suō）空氣的用量和穩定均衡的壓力.

7) 脈衝閥,提（tí）升閥

可通過調整提（tí）升閥來實（shí）現（xiàn）對閥板動作位置調整.電磁氣缸為緩衝式,要求在閥板（bǎn）關閉到達閉（bì）合位置時，氣（qì）缸應進入緩部區，否則應（yīng）調節器節閥板上兩側的（de）螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節（jiē）流螺栓進行調節，要（yào）求提升（shēng）閥關才時間不大於2S，O1S以（yǐ）內，開啟（qǐ）時間可適當（dāng）調慢些。通過調整三連體上（shàng）的減壓（yā）閥來保證提升氣（qì）缸壓縮空（kōng）氣的壓力，同時為減（jiǎn）少閥板的變形及增加閥板與（yǔ）出氣口（kǒu）間的密性，密（mì）封用橡膠材料應采用耐（nài）溫材料，防止（zhǐ）橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈衝閥雙膜片應（yīng）保證壓縮空氣的質量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對於脈衝（chōng）閥，電磁閥不（bú）動作時（shí）還應（yīng）考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控製：

針對脈衝（chōng）清灰周（zhōu）期（qī）及脈衝（chōng）閥噴吹動作順序對除塵器（qì）的影響，重新調（diào）整了清灰周期及脈衝閥噴吹動作順序（xù），改（gǎi）進後除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進行1次完整的（de）清灰（huī）需要（yào）Nmin，至下1個循環開始的時間間隔為3min，清灰時間的（de）縮短（duǎn），使（shǐ）附在濾袋上的粉塵被及時的抖（dǒu）落下來，不僅改（gǎi）善了除（chú）塵器的工作情況，也有利於整個除塵係統的工況的改善及穩定。