隨著國家大規模基礎設施建設（shè），對混凝土的（de）大量需（xū）求，使得混凝土生產機械——攪拌站得到了空前的發展並日趨成熟。但是攪拌站粉塵汙染（rǎn）的處理和控製仍然是困擾著許（xǔ）多機械（xiè）生產（chǎn）廠家的難題。許多攪（jiǎo）拌站因為排塵不達（dá）標而受到環保部門的處罰。有些攪拌（bàn）站自開始（shǐ）使（shǐ）用效果就不理想；有些（xiē）站（zhàn）除塵設備（bèi）使用了不久就發（fā）生除塵器堵塞問題，造成用戶的投訴。正確地設計和合理選用除塵設備不僅可以確保攪拌站的整體（tǐ）質量，而且對（duì）降（jiàng）低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。下麵將多年（nián）處理攪拌站（zhàn）除塵係統的經驗（yàn）與大家交流。下麵以兩方混凝（níng）土攪拌站為實例.
1 混凝土站的粉塵來源
1.1 骨料的投料
沙石由皮帶輸送機從（cóng）骨料倉輸（shū）送到稱量鬥時,由於皮帶輸送機和集塵料鬥之間存在著一定的落差，皮帶機在拋投（tóu）骨（gǔ）料（liào）時（shí）很容（róng）易產生粉塵（chén）。從成本角度考慮此處（chù）應當和其它（tā）粉料稱量鬥共用一套（tào）除塵設備，不宜單獨設立。
1.2 稱量鬥上（shàng）料
由（yóu）螺旋輸送機將料倉中的粉料輸送到粉料稱（chēng）量鬥（水泥，粉煤灰，膨脹（zhàng）粉等）時產生粉塵。
1.3 混（hún）合（hé）料往主機投料時產生大量的粉（fěn）塵汙染
1.4 儲料料倉
散裝物料罐車在往料倉打料時，由於物料的落差產生的粉塵，同時還伴隨有倉內壓力的產生。對於這種料倉，不但考慮料倉的（de）除（chú）塵（chén）問題，同時還要考慮倉內壓力（lì）釋放的問題。
2 除（chú）塵設備的（de）選用
2.1 濾芯（xīn）材料和結（jié）構形式的選用（yòng）
濾芯要求有較好的過濾效果和較高（gāo）的過濾效率，使用壽命長。同時粉塵控製與物料的粒度分布、質量、顆粒大小（xiǎo）和運（yùn）動速度都（dōu）有著密切關（guān）係（xì）。
目前國（guó）內外廣泛（fàn）采（cǎi）用聚酯無紡布做為（wéi）濾芯的材料。這種材料具有透氣性（xìng）好（hǎo），粉塵截取能力強，過濾精度高，有韌性及易於成型的特（tè）點，因而得到廣泛應用。
因為粉（fěn）塵大部（bù）分是水泥（ní）粉、粉煤灰與沙石中夾雜的（de）礦粉和灰塵，粉塵（chén）顆粒都在1.0～500μm之間，特性差（chà）異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺（zhòu）褶式濾芯由於占地空間小，除塵麵積（jī）大（dà），它是同等直（zhí）徑圓形濾芯的四倍（bèi），而且成（chéng）型後，非常容易固定和抽取，方便維護,應用較多。
2.2 除塵器類型的選擇
目前得到廣泛采用的是脈（mò）衝反吹（chuī）除塵器，通過（guò）文丘裏（lǐ）管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈衝方式周期間歇式地吹入（rù）濾芯內部，將（jiāng）粘附（fù）在濾芯外表麵的灰塵（塊）吹落。這種除塵方式在粉塵（chén）顆粒最小為1μm時，除塵效率達（dá）99.6％[2],大大地延長了（le）設備（bèi）保養周期。另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表麵的粉（fěn）塵。這種方式（shì）結構簡單,成本（běn）較低。
在以上幾種汙（wū）染中，尤其以主機和皮帶（dài）機投料時,產生的粉塵（chén）較大，所（suǒ）以（yǐ）應以這些部位的除（chú）塵（chén）設計為（wéi）主。
除塵器麵積選用（yòng）公式：F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全係數.一般取1.2～1.4[4].在以下的實例中91看片取1.2：
Q—空氣流量.它等（děng）於3600×M/T；M為投放（fàng）物料的體積（m3 ），T為（wéi）物（wù）料投放所需的時間 s：
VF—過濾速率 m/min:
例如，一台2m3的攪拌主機一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續15s，物料對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除塵器需求的麵積為：F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
對於皮帶機一次投（tóu）放沙石的體積約為3.0m3.投料持續時間約（yuē）為30s. 這種沙石混合料（liào）對（duì）聚酯濾芯的過濾速率為1.3 m/min,則（zé）除（chú）塵器需求的麵積為（wéi）6.0 m2。
對於稱量鬥同（tóng）樣可以計算出所需除塵器麵積。例如：當攪拌C50混凝土時，水泥稱量鬥最（zuì）大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為（wéi）30s，水泥（ní）對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則除塵器需求的麵積為2 m2。
一般來說，一（yī）套（tào）攪拌站平均有兩個或兩個以上粉料稱量鬥，其中主要以（yǐ）水泥（ní）稱量鬥除塵為主，除塵器的總麵積F總=F主機＋F皮帶（dài）機（jī） ＋F稱量鬥=14+6+2＝21 m2。
因此，對於攪拌站工作樓所有的稱量鬥、攪拌主（zhǔ）機和皮帶（dài）機應選（xuǎn）用21m2脈（mò）衝反（fǎn）吹（chuī）式除塵器。
2.3 儲料料倉除塵（chén）器麵積的選（xuǎn）擇
根據公式：F=K×Q/(60×VF)
安全係數（shù）K一般取1.2～1.4。料（liào）倉越（yuè）大，內部緩（huǎn）解壓力的能力越強，取值可小（xiǎo）些。在以下的實例中91看片取1.3。
Q—過風的風量. 以散裝粉料罐車的風量做為計算依據,一般（bān）為每小時600～1300 m3/h。
例如當料倉是為200t的水泥（ní）料倉時,振動（dòng）式除塵器的麵積為（wéi）24 m2。
有必要在此（cǐ）說明一下,以上隻是考慮粉料（liào）罐車在間斷性打料（liào）的方式下進行的（de）選擇。對於水泥船長時間打料的情況，根據實際處理經驗，筆者認為每間隔（gé）1.5到2個小時,應停（tíng）下來,對倉頂除塵器（qì）進行振動清理一下,然（rán）後再繼續打（dǎ）料,確保除塵（chén）器足夠的通氣性；或者對該料倉加大除塵器麵積,否則會發生嚴重的爆倉事故（gù）。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除塵器。為了確保料（liào）倉的安全,必須（xū）在（zài）倉頂（dǐng）安裝壓力釋放裝置,以備不測。
3 除（chú）塵設備的使用
盡管許多攪拌站選擇了麵（miàn）積合適的除塵器,除塵效果仍然不好。有些是安裝了除塵器後,稱量鬥產生負壓,影響（xiǎng）粉料（liào）稱（chēng）量的精確度；有些（xiē）是（shì）使用了沒有多久,除塵效果就變得（dé）很差。應用方案也是一（yī）個（gè）很重要的問題。
3.1 關於稱量鬥產生負壓的問題
經過技（jì）術分析和現場（chǎng）試驗，筆者認為出現這些問（wèn）題最根本的原因是（shì）：攪拌主機和稱量鬥這兩個密閉的空間，由於無空氣來源，當抽風機工作時，其內部空氣隻能被單向（xiàng）地抽出，因此產生負壓。如果（guǒ）選用較小的抽風機，由於吸力太小，又不（bú）能足以將主機和稱量鬥的含塵（chén）空氣抽出。
增加一個補氣孔可以解決以上問題。當引風機工作時，幹淨空氣從補氣孔進入，稱量鬥的含（hán）塵空氣被引風機吸入除塵室（shì）過濾後排（pái）出，空氣形成對流，這（zhè）樣就不再會產生負壓問題了。
具體操作如下：
在稱量鬥上平麵的鋼板上開一個φ250的孔，焊接一段帶（dài）有（yǒu）連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然後用螺栓連接一（yī）個φ250×520帶（dài）有法蘭的小型骨架（jià）濾袋(如圖1)，便於（yú）拆卸清理.具體尺寸視現場情況而定。濾袋材料應選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長的除塵布,並且定期清潔。
還可以采用另外一種方法,通過（guò）一根φ150的管子將稱量鬥（dòu）和攪拌主機直接連通（tōng）,稱量鬥（dòu）中的含塵空氣先進入主機,然後再由主機（jī）引風管通（tōng）向除塵器集塵料鬥的（de）側麵法蘭上,人為延長其工作距離,降低引風機對稱量鬥造成的影響.
3.2 關於稱量鬥產生（shēng）正壓的問題
同樣在主機上安裝補氣孔。在主機的上麵開一個φ200的孔，焊接一段（duàn）帶法蘭的φ200×80的短管子，連結一個φ200×400帶彎頭的管（guǎn）子，頭部用卡箍固定一個濾布套即可(如圖 2)。
在補氣孔安（ān）裝的平麵上，其位置是離含塵空氣排放口越遠，參與循環的內部空間就大（dà），除塵效（xiào）果（guǒ）就越好。
以上兩種方案經過實例采用後效果都非常好。
3.3 除塵效果減弱的問題
許多用戶為了方便和節省成本,直接將攪（jiǎo）拌主機的引風管接在除塵（chén）器（qì）集塵料鬥的下（xià）方。由於風機的吸力,脈衝吹落的灰塵無法沉降到底（dǐ）部並流向主（zhǔ）機,使（shǐ）濾芯始終處於灰（huī）塵的包圍之中,灰塵（chén）沒有沉降的過程,大大降（jiàng）低了除塵器的工作效率.解（jiě）決的方法是在集塵料鬥底部安裝一個蝶閥，除塵器（qì）工作時（shí）關閉,所有的引（yǐn）風管都接在集塵料（liào）鬥（dòu）側麵法蘭上,為脈衝吹落的灰塵提供沉降（jiàng）的空間，避免濾芯的二次汙（wū）染(如圖3)。根據實際情（qíng）況,每班或（huò）4～5個小時定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵.也可以安裝一個由（yóu）混凝土站軟件操作（zuò）係統自動控製的氣動蝶閥,定期打（dǎ）開,將粉塵排放到攪拌主機中,減輕勞（láo）動強度。
綜合（hé）上述，正確設計和（hé）合（hé）理選用除（chú）塵設備，不僅可以避免粉塵對大氣的汙染，同時也提高了攪（jiǎo）拌站（zhàn）的整（zhěng）體性能（néng）。
