除塵濾袋（dài）是工業工廠除塵器/收塵（chén）器的關鍵和核（hé）心。除塵效率取決於除塵濾袋的正確材料、設計和製造。正確的除塵器/收塵器（qì）濾（lǜ）袋應（yīng）非常有效地收集和（hé）清除灰塵（chén）並（bìng）延（yán）長使用壽命。我（wǒ）們建議最終用戶根據以下條件選擇合適的濾袋類型（xíng）：廢氣溫度、濕度、化學性質、粉塵大小範圍（wéi）、含塵量、過濾速度（m/min）、除灰方法。
1.選擇除塵濾袋的原則及注意事項
首（shǒu）先除塵濾袋在您的除塵器和廢氣的正常條件（jiàn）下應具（jù）有良好的性能（néng）。其次，濾袋的使用時間要足夠長，因為濾袋的使用壽（shòu）命長，可以節省您的運行成本，提高工廠的運行效率。第三，除塵器價格高不（bú）等於後期運行效果好。選（xuǎn）擇除（chú）塵濾袋應綜合考慮廢氣的特（tè）點和除塵器的特點。第四，氣體的溫度，腐蝕性氣體含量，可燃氣體含量（liàng）是選擇除塵濾袋（dài）的關鍵因素。
2.根據廢氣特性選擇
我（wǒ）們以130℃為界將廢（fèi）氣分為兩（liǎng）類。選擇除塵濾袋時對工作溫度和最高溫度有技術要求。每天在最（zuì）高溫度下使用十分鍾以上，濾袋（dài）很快（kuài）就會變形（xíng）或（huò）熔化。
相對濕度低於30%時會產生靜電。布袋除塵器/收塵器在相（xiàng）對（duì）濕度30%~80%時性能較好，但相對濕度80%以（yǐ）上且溫度超過130℃時會產生結露，尤其是含有三氧化硫（SO3）時。此外，冷凝會導致濾袋結（jié）垢（gòu）、粉塵堵塞和（hé）結構（gòu）生鏽，這也會損壞除塵（chén）器（qì）。
① 在廢氣的高溫、高（gāo）濕度的相對條（tiáo）件下，具有高效過濾和清灰性（xìng）能的玻璃纖維濾袋是一個不（bú）錯的選擇（zé）。濾袋（dài）的（de）表麵處理如矽（guī）油浸塗、聚四氟乙烯表麵塗層等，可（kě）達到防水、防油的效果，這是濾袋在高（gāo）溫（wēn）、高濕（shī）度相對（duì）氣體條件下的關鍵特性（xìng）。
②滌綸、P84纖（xiān）維濾袋在過濾高溫潮濕氣體時會發生水解。
③圓（yuán）形濾袋在高（gāo）水分氣體中性能更佳。
④濾袋進氣口氣（qì）體溫度應（yīng）在30℃以上，以免灰塵粘在濾袋（dài）進氣口上。
⑤高溫、高濕的廢氣易發生（shēng）化學反應。例如滌綸濾袋在溫度低（dī）於130℃時穩定，但在溫度高於130℃時不穩定。PPS纖維濾袋耐高（gāo）溫、耐酸堿，但易水解。聚四氟乙烯纖維是塑料纖維之王，具有最好的耐化（huà）學性，但在所有濾袋材料中價格最高。因此，在選擇濾袋時應綜合考慮廢氣的特性和濾袋的（de）成本。
3.根據粉（fěn）塵性質選擇
首先，濕氣和灰塵的粘性，高水份的氣體和有粘性的灰（huī）塵能粘結在除塵濾袋（dài）的表麵上，引起除塵濾袋（dài）過濾芯失效，嚴重損害除塵器（qì）的性能。而CaO、CaCl2、KCl、MgCl2、NaCO3在高水分條件下會與H2O發生反應，或溶解並（bìng）電離。在這些條件下，要求濾袋表麵光滑，具有防水能（néng）力。燒毛、壓光等表麵後（hòu）處理可（kě）使表麵光滑（huá），避免潮濕、粘塵對（duì）濾袋和除塵（chén）器造成損壞。
二、在易（yì）燃氣體中
煤粉、焦粉、鋁礬土粉（fěn）、鎂粉等有爆（bào）炸的潛在危險。不鏽鋼纖維或改性化學纖維針刺入濾袋，避免爆炸危險。
三（sān）、流動性大、摩擦大的粉塵
含塵廢氣也會損（sǔn）壞除塵濾袋，如矽粉、鋁（lǚ）粉、焦粉、碳粉、燒結礦等。
粉塵（chén）的流動性和摩擦（cā）力對除塵濾芯袋的磨損（sǔn）有多（duō）種形式。根據91看片的經驗，在除（chú）塵濾（lǜ）袋（dài）過濾（lǜ）部位，大部分的摩擦損失的濾（lǜ）袋位於底部或接近（jìn）底部。這是因為（wéi）氣體（tǐ）的流動方向是自下而上（shàng），流動的（de）氣體在濾袋頂部周（zhōu）圍含塵量較少。應控製氣（qì）體流（liú）速，防止濾袋嚴重損壞。
對於應用於摩（mó）擦和流動性高的除塵器中的濾袋應用，91看片有以下（xià）建議：
① 在這些條（tiáo）件下（xià），化（huà）纖濾袋比玻璃纖維濾袋性能更好。
② 針刺濾袋摩（mó）擦收（shōu）塵強度更高（gāo）。
③ 塗層、壓延等後表麵處理（lǐ）可增強濾袋的抗摩擦能力（lì），對於玻璃（lí）纖維濾袋（dài），矽油（yóu）浸漬、石（shí）墨處理、聚四氟乙烯處理也可以增強其抗摩擦能（néng）力。但當（dāng）在高摩擦除（chú）塵（chén）器中使用塗層表麵處理時（shí），塗層可能（néng）會在短時間內損壞。
