催化燃燒基本原理
催化劑的（de）老化主要是由於熱穩定性（xìng）與機（jī）械（xiè）穩定性決定的，例如低熔點活性組分（fèn）的流失或升華，會大大降低催化劑的活性。催化劑的工（gōng）作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控製不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表（biǎo）麵積的下降而降低活性。另外，內部雜（zá）質向表麵的遷移（yí），冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶（dài）走（zǒu）。所有這些，都會加速催化（huà）劑的老化，而其中最主要（yào）的是溫度的影響（xiǎng），工（gōng）作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化（huà）劑的活性溫度範圍內選擇合適的反應溫度將有助於（yú）延長（zhǎng）催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不（bú）可取的，會降低反應速率。
為了提高催（cuī）化劑的熱穩定性，常常選擇合適（shì）的耐（nài）高溫的載體來提高活性組分的分散度，可防（fáng）止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在（zài）200℃即失去活性，但如果（guǒ）采（cǎi）用共沉積法將Cu載於CrzO；載體上，就能在較高的溫度下保持其活（huó）性。
可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃（rán）燒比較完全。催化燃燒所用的（de）催化劑為具有大比表麵的貴金（jīn）屬和金（jīn）屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶（zào），可減少尾氣中CO含量，提（tí）高熱效率。負載0.2%pt的（de）氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多（duō）數有機（jī）化合物燃燒，脫臭淨（jìng）化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為（wéi）無（wú）焰燃燒，因此適用於安全性要（yào）求（qiú）高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒（jiǔ）精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催（cuī）化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的（de）催化劑，使有害氣體中的可燃物質在較低（dī）的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒法的關鍵因素是（shì）催化劑的選擇。已（yǐ）有多種可供選擇的催化劑:按其活性分，有鈀、鉑、稀土和（hé）過渡金屬氧化物催化劑;按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩（wō）狀、網狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和（hé）陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲（sī）和不鏽鋼絲（sī）等。
產品優勢
1.吸附效率高
能夠（gòu）同時處理（lǐ）多（duō）種（zhǒng）混合有機廢（fèi）氣，淨化率高。
2.占地麵積小 易維護
設備結構緊湊，占地麵積小，維護管（guǎn）理簡單方便，運行成本低。
3.適用性強
全密閉型，室內（nèi）外皆可使用，適用範圍廣（guǎng）。
4.安（ān）全環保
采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全。
