目 錄
一、項目名稱及概述
二、設計原（yuán）則及設（shè）計依（yī）據
三、技術要求與技術（shù）標（biāo）準
四、係統排煙量的確定
五、電渣爐捕集罩
六、除（chú）塵係統工藝（yì）參數的確定：
七、PPC32—6型離線氣箱脈（mò）衝袋式除塵器配置表
八、PPC型離線氣箱脈衝袋（dài）式除塵（chén）器技術說明
九、除塵係統分項報價
十、性能保證
十一、工期
十二、對產品交貨（huò）、質量保（bǎo）證期承諾
十三（sān）、優惠服務和承諾（nuò）
十四、資質文（wén）件
一、項目名稱及概述（shù）
1、項目名稱
中原（yuán）特鋼股份有限公司兩台（tái）10T電（diàn）渣爐（lú）煙（yān）塵治理工程。
2、概（gài）述
中原特（tè）鋼股（gǔ）份有限公司現有兩座電渣爐（lú），型號為：10T。需配置（zhì）一套除塵係統用來處理兩座電渣爐排放的煙氣。根據現有狀況，我公司有關人員對現場進行了初步（bù）勘察、調研，提出了一（yī）攬子治理方（fāng）案，以滿足O環保要求，同時改善（shàn）練鋼工人的勞動（dòng）衛生條件。
二、設計原則及設計依據
1、設計原則
（1）、排放（fàng）達標，保證除塵效果；
（2）、不（bú）影響原有冶煉操作工藝；
（3）、O限度的降（jiàng）低運（yùn）行費用及一次投資；
（4）、利於（yú）維護管理，長期、有效、穩定的運（yùn）行（háng）。
2、設計依據
《鋼鐵企業（yè）采暖通風設計手冊》
《采暖通風與（yǔ）空氣調節設計規範》 （GB50019-2003）
《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》 （GBI6297-1996）
《工（gōng）業爐窯大氣汙染物排放標準》 （GB9078-1996）
《冶金工（gōng）業環境保護（hù）設計規範》 （GB9066-95）
《冶金工業環境（jìng）保護設（shè）施劃分範圍規定》 （YB9067-95）
《工業（yè）企業廠界噪聲標（biāo）準》 （YB12348-90）
《環境（jìng）空氣質量標準》 （GB3095-1996）
《袋式除塵器安裝技術要求與驗（yàn）收規範》 （JB/T8471-1996）
《袋式除塵器安（ān）全要求（qiú）》 （JB/T10191-2000）
《袋式除塵（chén）器用濾料及濾袋技術條（tiáo）件》 （BG12625-90）
《塗裝通用技術條件》 （JB/ZQ4000.10-86）
現場勘察與測算數（shù）據及以往除塵設計的經驗。
三、技術要求與技術標準
1、技（jì）術要求
1）、煙氣治理除塵效率≥99.5%，煙氣排濃度≤50mg/Nm
3；
2）、粉塵（chén）淨化及回收設施運行時，產生（shēng）的噪音對周圍環境的影響應符合O環境噪聲功能區（qū）劃（huá）標準的規定；
3）、除塵器漏風率（lǜ）≤3%；
4）、係統穩定運行，操作方便；
2、技術標準
除塵器製造、檢驗、測試符合下（xià）列標準及規範：
《袋式除塵（chén）器分類及規格性能表（biǎo）示方法》 GB6719—86
《除塵機組技術性能及測試方法》 GB11653—89
《布（bù）袋除塵器性（xìng）能測試方法》 GB12138—89
《袋式除塵器用（yòng）濾袋框架技術條件》 JB／T 5917—91
《袋式除塵器用（yòng）濾料及濾（lǜ）袋技術條件》 GB12625—90
《一（yī）般用途離心通用機技術條件（jiàn）》 GB/T13275-91
《通風機振動精度》 JB/TQ334-87
《通風機噪聲限製》 JB/TQN341-84
《工業汙染物排（pái）放標準》 GB4280-84
《優質碳素（sù）結構鋼技術條件》 GB 699
《普通碳素結構（gòu）鋼和低合金（jīn）結構鋼薄鋼板技術條件 GB 912
《優質結構鋼冷拉鋼材（cái）技術條（tiáo）件》 GB 3078
《普通（tōng）碳（tàn）素結構（gòu）鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 GB 3274
《工業與民用通用設備電力（lì）裝置設（shè）備規範（fàn）》 GBJ55—83
《手工電弧焊焊接（jiē）頭的基本型式與尺寸》 GB 985
四、係統排煙量的確定
由於現場沒有測量煙氣溫度，91看片憑經驗暫估算煙氣（qì）溫度為400℃。
根據《鋼鐵企業采暖（nuǎn）通（tōng）風設計手冊》局部（bù）排風部分，排除熱態氣體的吸塵罩設計：當熱氣流向O動時，它與周圍的空氣混合，上升（shēng）氣流（liú）柱的直徑和上升氣流的（de）總量都隨上升高度的增加而增加（如圖）。
熱射流的計算是以（yǐ）圖中的假想熱點源作為起始點，在熱源上某距離的熱射流截（jié）麵直徑（Dc）可按下式計算：
Dc=0.434Xf
0.88 (m)
式中Xf—自假想點源到（dào）排氣（qì）罩罩口的距離(m)；
Xf =H＋Z (m)
式中H—物體表麵至罩口的距離(m)；
Z—假想熱點源距熱表麵（miàn）的距離(m)。
熱氣流平均流速可用下式的熱源表麵積與周圍空氣的溫度差表示：
五、電渣爐（lú）捕集罩
吸塵罩（zhào）形式為側吸環形縫隙罩，安裝在電渣爐爐麵上。吸風口縫隙吸塵速度設計為1.5m/s。
特點：吸風均勻，吸風（fēng）口環繞爐四周，避免了吸風不（bú）均勻的現象。不影響操作（zuò），吸塵罩按照爐口麵積大小配置，內徑與爐口內徑同（tóng）樣大小，上麵敞開，相當與爐口上升了一定高度，工人操作方便，不影響工（gōng）人操（cāo）作。
六、除塵係統（tǒng）工藝參數的確定：
1、概述
煙氣淨化（huà）隻能靠除（chú）塵器來（lái）實現，除塵器選擇的（de）優劣將直接影響到除塵係統的捕集效果（guǒ），除塵電耗（hào）、以及整個係（xì）統能否長期穩定、可靠運（yùn）行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝相（xiàng）適應以獲得O佳效果。對於（yú）精煉爐煙氣來說（shuō），采用袋式除塵器（qì）比較適（shì）合。其除塵效果顯著，排放濃度可在50mg/Nm
3以（yǐ）下。
本方案采用我公司研製的“抗結（jié）露”型強清灰脈（mò）衝除塵器。
除塵器是（shì）除塵係統的三大要素之一,除塵（chén）器設計合理與否是係（xì）統能否長期、可（kě）靠、穩定運行的關（guān）鍵。我公司近年來開發的（de）抗結露、強清灰、低阻清潔脈衝（chōng）除塵（chén）器，徹底解決了長期（qī）以（yǐ）來O除塵器普遍存在的結露、板結高阻等通病，並可長（zhǎng）期、穩定的運行（háng）在1500pa以下，它保證了係統風量的穩定，從而保證了爐前捕集效果的穩定（dìng）
O冶金（jīn）行業諸（zhū）多的袋式除塵器一開始使用良好，係統正常。但（dàn）在使用一段時間後，隨著除塵器（qì）阻力的上升（shēng），係統風量立即下降，捕集效果惡化，O終導致除塵（chén）係統實際效果與設計指標（biāo）或（huò）開始運行階段效果大相徑庭而（ér）不得不進行改造（zào）。
長期的冶金除塵實踐告（gào）訴91看片“簡單、實用、可靠、經濟（jì）”的除塵器是受企業（yè）歡迎的。
本方案采用的除塵器選擇“抗結露”除塵器的特點：
（1）、分室離線連續清灰，解決周期長，二次吸附（fù）等問題；
（2）、脈衝氣源處理，解決結露問題；
（3）、進口風（fēng）道形式為大沉降室，即可沉降粉塵又可降低除（chú）塵器的結構阻力；
（4）、下進風形式，使濾袋受負荷均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
2、過濾風（fēng）速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重（chóng）大。O同類除塵器在應用上，為片麵追求投資少，占（zhàn）地省，而照（zhào）搬國外的工藝經驗，選擇高達2.0-2.5m/s的（de）過濾風速，不考慮（lǜ）國產濾（lǜ）料的應用極限和O佳工作點，結果導致
除塵濾袋壽命（mìng）急（jí）劇下降和“高阻症（zhèng）”的出現，係統風量在短（duǎn）期內很快下降。運行成本上升和達不到除塵效果。
本方（fāng）案確定的（de）淨過（guò）濾風速為1.0m/min是我公司在（zài）改（gǎi）造和（hé）製作的除塵器的經驗上（shàng）得出的依據，並充分考慮利用（yòng）的（de）使用（yòng）期和投（tóu）資、占地等（děng）因素。
3、除塵器的選型
根據（jù）汙染的物理化學性質及達標排放要求選為PPC離線（xiàn）氣箱脈衝袋（dài）式除塵器（qì）。取（qǔ）淨過濾風速1.0m/min，除塵器過濾（lǜ）麵積為：
為減小離（lí）線過濾（lǜ）麵積，取離線麵積為總麵（miàn）積的（de）1/4。故總過濾麵積為：
選擇除（chú）塵（chén）器的型號為：PPC32—4型離線氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器。
