石灰石破碎篩分車間選用布袋（dài）除塵器（qì）粉塵排放濃度達到國家環保標準

1 概（gài）述

鋼廠石灰石（shí）礦擔負著為鋼廠煉鋼工段提供石灰石粒料（liào）的任務。生產石灰石碎料需經過石灰石破碎和篩分兩個（gè）工序。在破碎和篩分過程中，為了保（bǎo）證篩分的質量，不能采用濕式作業。因此在作業過程中產生大量粉塵，濃度見（jiàn）附表。粉塵不但對工人的身體健康威脅（xié）極大，排放到大氣中也嚴重汙染環境，而且還存（cún）在著粉塵爆炸的危險性（xìng）。因此，建立石灰石礦的除塵（chén）係統，是保（bǎo）障（zhàng）車間安全生產（chǎn）和保持環境質量的迫切問題。

2 除塵方案的選定（dìng）

鋼廠石灰石礦破碎篩分車間依山布置，由於破（pò）碎車間和篩（shāi）分一車間、篩（shāi）分二車間呈（chéng）直角三角形布置（zhì），從管路（lù）布置方麵難以實現（xiàn）集中除塵的方案。經過技術和經濟比較，我（wǒ）們選定了分別除塵的方案，對破碎車間和篩分（fèn）車間分別進行設計，形成獨立的除塵係統。如圖（tú）所示。

3 除塵設計

根據實際情況和現場要求，采用密閉—抽塵—淨化係統，即在破碎車間采（cǎi）用對顎式破碎機進行局部密閉，由引風機負（fù）壓經（jīng）過（guò）管路將含塵空氣引入除塵器（qì），經除塵器淨化後排入大氣(見圖1a)。振動篩分機采用整體（tǐ）密閉，由於篩分過程中粉塵濃度太大，因此（cǐ），采用旋風除（chú）塵器作為（wéi）初級除塵，用袋式除塵器作為二次除塵，經（jīng）除塵（chén）器二次淨化後的潔淨空氣再排放到大氣中(見圖1b)。

圖1　除塵（chén）係統示意
1-密閉罩；2-袋式除塵器；3-引風機；4-振動篩；5-旋風除（chú）塵器（qì）；6-袋式除塵器；7-引（yǐn）風機

3.1 密閉方式（shì）

顎式破碎機主要用於破碎石灰石大塊，由（yóu）於在（zài）開采中未采取其它降塵措施，因此，破碎時產生大量粉（fěn）塵。91看片對進排料口和外殼（ké）上的孔洞進行密閉，並在進料口的溜槽上設置抽風罩。基（jī）於篩分車間粉塵濃度較大，且振動篩經常要（yào）更換篩底，為維修方便，采用了整體密（mì）閉，這樣在檢修和（hé）更換篩底時可以進入密閉室，操作比較方便，不需（xū）拆卸密閉罩，而且除塵效果也好。

3.2 除塵設備的選擇

3.2.1 除塵器選型

篩（shāi）分車間除塵係統處理風量按（àn）密閉小室截麵風速計算。已知截麵積為10.8m²，截麵風速按0.3m/s計算（suàn），則處（chù）理風（fēng）量為11664m³/h，破碎車（chē）間根據經驗公式得處理風量為2500mm³/h。由於篩分車間濃度超過5g/m³，因此，采用（yòng）普通旋風除塵器作為一（yī）級除（chú）塵，而采用布袋除塵器作為二級除（chú）塵。普通旋風除塵器進口風速保持（chí）在10m/s，不需（xū）要保證高除塵效率，隻保證其阻力要小，因此，選定預除塵裝置型號為XLD—14右旋旋風（fēng）式除（chú）塵器；二級除塵器采用ZCⅢ-72-3-230AP型S旋袋式除塵器。破碎車（chē）間由（yóu）於含塵濃度低於5g/m³，因此，隻采用（yòng）袋式除塵器，其型號選（xuǎn）定為ZⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式布袋除塵器。

3.2.2 風機、電機（jī）的選擇

在選擇引風機和電機時，首先要對各係統進行阻力計算。經過（guò）計算，篩分車間除塵（chén）係統O阻力為3kPa，O小阻力為2.8kPa，二者相差約（yuē）8％，不超過10％。因此選擇引風機技（jì）術（shù）參數風壓為3.7kPa，風量（liàng）為19008m³/h，引風機型號為（wéi）9—26No9右型，配（pèi）套（tào）電機為Y225M-4型，功率為45kW。經（jīng）過計算，破碎車（chē）間除塵係統O阻力為2lkPa，O小阻力為1kPa，符合（hé）設計規範要求。因此選擇（zé）引風機參數風壓為2.5kPa，風量為13737.6m³/h，選定風機型號（hào）為4—72No6型離心風機，風機風（fēng）量為10314～20628mm³/h，風（fēng）壓為1～2.7kPa，配套電機為（wéi）Y1602—4型，功率為15kw。

4 結論

經（jīng）過我公司專家組（zǔ）的論證，該設計布局和選型合理，采（cǎi）用初（chū）級除塵後能有效降（jiàng）低布袋除塵設備的（de）入（rù）口含塵濃（nóng）度，增加袋式除（chú）塵器的使用壽命。采用二級除塵後，能使除塵效率達到99%以上，有效地降低了排放濃度，達到了O環境（jìng）標準的要（yào）求。