發布日期：2017-12-10 16:33
木工車間集中除塵係（xì）統除了抑製木工機械生產過程中粉塵的外逸、改善作業環境外，還（hái）能對木工機械產生的粉塵進行收集處理。全麵了解木工除塵器的組成和結構對（duì）91看片除塵器的運行維護是有幫助的，及時發（fā）現和（hé）排除木工除（chú）塵器的故障，可保證除塵（chén）器長期在健（jiàn）康狀態運行。
木工集中（zhōng）除塵係統的基本（běn）組成包括以下部分(見圖1) :
(1)脈衝袋式除塵器係統:由上箱體(淨氣室) 、中箱體(過濾室) 、下錐體(灰鬥（dòu）) 、濾袋（dài）、進氣風管、防爆卸壓裝置、旋轉卸料器組成。
(2)脈衝噴吹係統:由（yóu）反吹脈衝電磁（cí）膜片閥、反吹控製器、氣包、調壓過濾器、壓差管路組成。
(3)排風係統:由離（lí）心風機、風機配用電機、排氣口風管、流量調整閥組成。
(4)回送係統: 由氣動轉換蝶閥（fá）、回（huí）送管路組成。
(5)回（huí）收（shōu）係（xì）統:由羅茨風機、手動蝶閥、集灰倉、灰倉除塵器組成。
(6)控製係統:由（yóu）配電櫃、控製器組成。
2 木工集中除塵係統的工（gōng）作（zuò）過程（chéng）
在木工車間（jiān）生（shēng）產過程中木工機械產生的含粉塵氣體,從（cóng）吸塵點經過吸塵管線由脈衝袋式除塵器進風口（kǒu）進入下、中箱體,通過濾袋（dài）進入上箱體的過程（chéng）中,部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用（yòng）被分離出來落入灰鬥,含塵氣體進入中箱體經濾袋的過（guò）濾淨化,粉塵被阻留（liú）在濾袋的外表麵,而淨化後的氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,由出風（fēng）口風機排入大氣。
當濾袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定（dìng）值時,由控製儀發出指令按（àn）順序觸發各控製閥逐個開啟脈衝閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的（de）濾袋內,濾袋在（zài）氣流瞬間反（fǎn）向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表（biǎo）麵的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥,灰鬥內的粉塵由旋轉卸料器排出。
排出的粉塵再經過回收-回送蝶閥轉換選擇:如需要回收,可（kě）通過回收係統的羅茨風機提供的壓縮（suō）空氣將粉塵吹送到集灰倉（cāng）,再由裝車（chē）溜管排出裝入汽車運走;如需要回送利用,則可通過回送係統將粉塵直接回送到運轉的輸送帶上。
3 木工集中除塵係統常見故障的分析處理
3. 1 脈衝除（chú）塵器高料位報警（jǐng）故障
(1)現場確認除塵器（qì）是否高料位:如果是誤報,則檢查（chá）除塵器料位開關是否正常;如果（guǒ）確認是高料位（wèi）,就將除塵器轉（zhuǎn）換為本地,打開觀察口;當下鬥內粉塵（chén）過少時,除塵器本地運行（háng）將（jiāng）粉塵通過旋轉閥排到粉塵（chén）回送管道中;當粉塵過多時,需人工用木質或銅製工具將下鬥內粉塵排到除塵器外部。
(2)旋轉卸料器故障:檢查（chá）旋轉卸料（liào）器運轉是否正常,當旋（xuán）轉卸料器轉子（zǐ）卡住不動作無法（fǎ）排粉塵時,清理旋轉閥（fá）內雜物。
(3)除塵管道（dào）堵塞:打開管道檢查門檢（jiǎn）查（chá）管道是（shì）否堵塞（sāi）,清理管道中的雜物。
(4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵（chén）過（guò）多時,清理濾袋並定期（qī）晾曬或者更（gèng）換除塵濾袋。
3. 2 除塵效果不好吸力不足或壓差信號報警（jǐng）故障
(1)風機（jī）故障:皮帶過長打滑,調節風機皮帶,如已磨損則更換。
(2)壓縮空氣不足:檢（jiǎn）查氣包壓力,將其調整到0.4MPa以上。
(3)反吹控製器、脈衝電磁膜片閥故障:檢查反吹控製板是否有故障,脈（mò）衝閥漏氣損（sǔn）壞則及（jí）時更（gèng）換。
(4)除塵管道故障:檢查管道是否（fǒu）阻（zǔ）塞,排灰裝置是（shì）否正常,旋轉卸料器是否（fǒu）正常。
3. 3 風（fēng）機排氣（qì）口吸粉塵排出（chū）故障
(1)濾袋故（gù）障:檢查（chá）濾袋是（shì）否有損壞或者濾袋口（kǒu）有縫隙、脫落漏氣現象,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
(2)旋轉卸料器故障（zhàng）:轉子漏氣嚴（yán）重,更換轉子墊片。
(3)除塵器入口粉塵濃（nóng）度超標:降低入口氣（qì）體粉塵濃度,縮短脈衝時間間隔,增加脈衝清（qīng）灰次數。
(4)脈衝電（diàn）磁膜片閥（fá）故障:脈（mò）衝閥（fá）漏氣損壞,更換脈（mò）衝閥（fá）。
4 木工集中除塵器的（de）的使用及日常維護
(1)木工機械運轉時,在啟動流程前應先啟動集中除塵係統,流程（chéng）停止（zhǐ）後再停止除塵係統。
(2)調整脈衝除塵器的脈衝寬度,使反吹閥清灰效果O, 脈衝寬度為0.1～0.5s可調,一般濾袋長的時間長一些（xiē）,反之短一些（xiē）。然後調整間隙時間,一（yī）般根據工況定,粉塵濃度大時為10～120s且可調（diào）。
(3)氣包壓縮空氣壓力應為0.4～0.7MPa,並檢查是否漏氣,定期清洗氣（qì）水分離器,油霧器要及時加油。
(4)定期（qī）檢查風機的皮帶,調整皮帶（dài）防止鬆動打滑,風機軸承要有良好的潤滑。
(5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內部濾袋是否有破損,布袋（dài）口是否密封固定牢靠。
(6)及時排除脈衝電磁膜片閥故障（zhàng）,如內部有雜質、水分應進行清理,脈衝閥損壞應及時更換,避（bì）免影響集中（zhōng）除（chú）塵效果。
