概述：
XMC型脈衝
除塵器是我公司針對攪（jiǎo）拌站（zhàn）除塵開發的新技術。其O的優勢在於成功地（dì）解（jiě）決了含塵濃度（dù）高、粉塵粘性大（dà）、溫度（dù）變化範圍廣的煙氣治理這一老大難題。經處理後粉塵的排放濃度遠低於O一類地區50mg/Nm3的排放標準，除塵效果頗為理想。
攪（jiǎo）拌站除塵器
工作原（yuán）理（lǐ）：
含塵氣體由進氣口進入除塵器，粉塵與異流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞（zhuàng）擊下受慣性力量和重力的作用落入灰鬥，較細的粉（fěn）塵以（yǐ）均勻的速度進入箱體（tǐ），經濾袋過濾後，粉塵被擋在濾袋的外麵，氣體透過濾袋，經淨化（huà）後沿（yán）濾袋內部進入淨氣室，通過引風機排出。
隨著過濾工況的不斷進行，附著於濾袋外表麵的粉塵不斷增多，氣（qì）流通過的阻力也不斷加大，當阻力達到一定值時，除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器除塵效果（guǒ）穩定，91看片設置了（le）定時定壓兩種清灰係統，該係（xì）統的運行由（yóu）PLC來完成。整個過程如下：PLC按一定的時間間隔和寬度發生脈衝信號，控（kòng）製（zhì）脈衝閥動作，氣體（tǐ）成脈衝（chōng）狀由脈衝（chōng）閥噴（pēn）向淨氣室進入濾袋，氣體在（zài）濾袋內瞬間膨脹。由其內部（bù）排（pái）向外部，將積附在濾袋外表麵的粉塵清除。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為（wéi）脈衝時間一般為0.1－0.2秒；兩個相鄰脈衝開動的間（jiān）隔時間（jiān）為脈衝間隔或（huò）稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈衝周期或噴吹周期（qī），調整脈衝間隔和脈衝時（shí）間，可使除（chú）塵器（qì）阻力（lì）保持在（zài）限定範圍內。脈（mò）衝時間長，脈衝間隔短，則除塵（chén）器阻力下降，反（fǎn）之則上升。
結構特點：
除塵器采用積木式布（bù）置，分（fèn）幾（jǐ）個單元。采用下（xià）進氣方式，進、出氣口設置在兩端，煙道內設導流板，脈衝閥、閥門集中布置於（yú）除塵器頂部，並作防（fáng）護、防（fáng）雨處理。主體采用鋼性支撐，頂部設（shè）檢（jiǎn）修門（mén）蓋，可方便進（jìn）行換袋，設（shè）備（bèi）已設計了防雨措施。整個設備由以下部分構成：
◆除塵器主體：含淨氣室、箱體、灰鬥、閥門、濾（lǜ）袋等；
◆噴吹清（qīng）灰係統：含脈衝閥、壓力傳感器、及其他管路。
◆電控係統：PLC可編（biān）程序控製櫃。
◆輸灰係統：采用螺旋輸送機、星型卸料器卸灰。
◆ 防雨：頂部為坡度設計，清灰係統安有防護罩，頂蓋內設密（mì）封（fēng）膠條（tiáo）。
特點：
本除塵器（qì）結構為攪拌站成熟型式，屬O先進結構型式之一。較O傳統的上進氣式（shì）、管道外露式結構，具有以下顯著特點：
◆采用下進氣方式，粗顆粒粉塵可以直接沉降於灰鬥中，可起到預收塵作用，隻（zhī）有細小粉塵（chén）接觸濾袋，這樣避免了大顆粒粉塵對濾袋的衝擊和損壞。此外，進氣（qì）管道內設均流板，可使煙（yān）氣均（jun1）勻進（jìn）入各氣室，防（fáng）止個別單元因進氣量大（dà）而使濾袋加速磨損。
◆進、出氣管道設（shè）在除塵器中部，外形美觀、整齊、便於（yú）安裝及保溫處理。同時可有效的減少管路的（de）壓力損失，降低能（néng）耗。
◆濾袋（dài）與花孔板的密封為彈性鋼（gāng）圈卡緊結構，隻要打開除塵器的（de）頂部蓋（gài）板，就能方便地把濾（lǜ）袋從頂部取出。使濾袋的安裝、更換變得非常（cháng）輕鬆、方便（biàn），大大減少工（gōng）人的勞動強度及日常（cháng）維護量。
◆選用O知名專業廠（chǎng）家的優質濾袋，使用壽命長，減少維（wéi）護費用。且濾袋長（zhǎng）度方向采用獨特的加工技術，無開裂，密封性好。
◆除塵器與煙氣排放（fàng）管（guǎn）道設有冷風閥，避免煙氣溫度過高出現燒袋現象發生。
◆合理的管路及（jí）清灰係統設置，可定時（shí）或定阻（zǔ）進行清灰，使除塵器阻（zǔ）力能穩定在1400Pa左右（yòu），運行（háng）阻力小，收塵效率高。
◆采用線性（xìng）鋼體（tǐ）與橡膠軟體線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極（jí）低，保證了除塵（chén）器的連續可靠運行。
◆設備自動化程度（dù）高，全部過程可由微機實時（shí）監控，無需人工操作，全（quán）麵實（shí）現自動化管理。
◆ 設備采用鋼性支架支撐，安裝方（fāng）便、快捷，大大減少土建費（fèi）用。
