發布日期：2017-12-13 10:08
摘 要 本文討論了玻璃廠保窯風和錫槽（cáo）冷卻風的布置方式及除塵方麵的設計,並著重闡述了現在設計與過（guò）去設計（jì）的不同（tóng）之處和改進措施,而且提出（chū）了施（shī）工（gōng）中存在的一些共性問題及建議（yì）。
關鍵詞（cí） 玻璃熔（róng）窯（yáo） 錫槽 冷卻風（fēng） 熱修 除（chú）塵
1 關於窯爐冷卻風的設計
91看片知道,熔窯是玻（bō）璃（lí）廠的主要熱工設備,它在生產過程（chéng）散發出大量的熱（rè）量,為了確保熔窯的安全運行,必須對玻璃液經常（cháng）衝刷的池壁進行強製冷卻,以減緩池壁磚的被侵蝕,從而保（bǎo）障正常生產。
對於窯爐冷卻風的布置,91看片通常采用兩種方式:第一種是（shì）在窯爐兩側各設兩台離心式通風機,這樣（yàng）風（fēng）機是兩用兩備的。如萍鄉玻璃（lí）廠擴（kuò）建改造工程及淄博玻璃廠等（děng）是這樣設計的。第二種是在窯爐（lú）一側設二（èr）台離（lí）心式風機,另一側設一台風機,中間用風道連接,靠閥門的調節,達到兩用一備的目的,這樣（yàng）布置能節省一台（tái）風機的（de）投資,這樣設計的有威海玻璃廠及德洲（zhōu）晶華六改浮工程等。
過去池壁冷卻風的主風管布置在窯底（dǐ）柱的內側,由於窯爐的（de）次（cì）梁較（jiào）長,這樣吹池（chí）壁的分支管就需要拐過（guò）來,從次梁的間（jiān）隙穿過,施工起來較麻煩,而且風管穿次梁也容（róng）易相碰。現在由於窯爐的（de）改進,次梁比（bǐ）以前短些,這樣不管池壁冷卻風的主風管布置在窯底柱的內側（cè）或外側,其分支管均不（bú）用穿次梁了。當主風管在窯底柱外側時,分支管（guǎn）隻要（yào）繞過小（xiǎo）爐下部通（tōng）道的鋼走台,就可以吹池壁了。當主風管在窯底（dǐ）柱的（de）內側時,一（yī）般不用繞鋼走台。目前,兩種做法均有,如果考慮到（dào）小爐下部（bù）通道通風良好,91看片建議O把窯（yáo）爐冷卻風的主風管布置在窯底柱的內（nèi）側。因（yīn）為主風管占的（de）體積較大（dà）,若（ruò）布置（zhì）在窯底柱的外側,其下（xià）部是微調風（fēng）管,上部是鋼（gāng）走（zǒu）台,這樣走台下部布滿了風管,沒有形成良好的通風環境,因此走台（tái）上的溫度很高,熱量（liàng）散不出去,不利（lì）於工人操作。
在實際施工過程（chéng）中（zhōng）,常存在下麵的共（gòng）性（xìng）問題。即現廠為了搶進度（dù）,熔窯的池壁（bì）保溫及頂絲還沒安裝,池壁（bì）噴嘴的風管及噴嘴已經就位,焊（hàn）接完畢（bì）,可等到熔窯的頂絲加完後,池壁冷卻風噴嘴卻已吹不到設計的高度和角（jiǎo）度了。許多現場造成了返工。究其（qí）原因,是各工種進度安排不妥造（zào）成的。我（wǒ）們知道池壁冷卻風（fēng）噴嘴的仰角是要現（xiàn）場實測才能定準的。為了及早完成任務。應各工種互相配合,可（kě）預安裝兩個鋼立柱之間的頂絲（sī）,待實測後,其餘的噴嘴都是這個（gè）角度和長度,這樣以（yǐ）免將來返工。
2 關於L型（xíng）吊牆冷卻風（fēng）和镟碴冷卻風的設計
以前L型（xíng）吊牆冷卻風是從（cóng）镟（xuàn）碴冷卻風的風管上接出支風（fēng）管,用來冷卻L型吊牆,現在許多設計中,L型吊牆已經單獨（dú）設置冷卻風係統了。這（zhè）樣有兩點（diǎn）好處,其一是保（bǎo）證了L型吊牆的冷卻風量及（jí）風壓,其二是對池壁攔鐵在烤窯期（qī）間（jiān）吹（chuī）冷卻風帶來方便。在以前（qián）的設計中,池壁攔鐵的風管（guǎn）是接在（zài）池壁（bì）冷卻風的主幹管上,但在實（shí）際運行操作過程中發現,在烤窯時,池壁保窯（yáo）風機啟動的較晚,而這時前端的池（chí）壁攔鐵溫度已經很高,甚至燒紅而變形,如果它的風管和L型吊牆冷卻風主風管連接,這樣（yàng）就解決了上述問題(L型吊牆冷卻風機在烤窯時,要（yào）啟動的早些)。
另外,由於熔窯在升溫過（guò）程中有個膨脹過程,而且膨脹量也較大,因（yīn）此在實際設計及安裝過程中應注意到在镟碴及L型吊（diào）牆冷卻風的布置上,設有一些軟連接,以免風管若全部硬性連接,因窯（yáo）的膨脹而扭曲變形,或影響熔窯的膨脹。在（zài）設計中,通（tōng）常91看片采用金（jīn）屬軟管來吹镟（xuàn）碴,而在（zài）實際安裝時（shí）,由於價格及（jí）采購等問題,現（xiàn）場常采用金屬（shǔ）管（guǎn）,局（jú）部采用帆布做一些軟連（lián）接。在安裝時,池壁冷卻風主風管的支架以不影響熔（róng）窯的膨脹為（wéi）宜（yí）。
3 有關熱修風（fēng）機的設計
91看片知道,熔窯在生產過程中,散發出大量（liàng）的熱量。窯爐周圍的環境溫度很高,因此在熔窯熱修時,91看片通常設兩台熱修風機,來改善工人的操（cāo）作環境。現在在設計過程中,91看片對熱修風機的布置做了一些改進（jìn）。即在熔窯兩側小爐下部通道,各設（shè）熱修冷卻風係統一個,共（gòng）兩台離心式通風機,用作熔窯熱修時局部通風降溫。如威海及德州六改浮工程就是這（zhè）樣（yàng）設計的布袋除塵器。
熱（rè）修冷卻風係統的風管布置在小（xiǎo）爐下部通道的上方,在風管上隔一定位置設一些旋轉送風口,以局部冷（lěng）卻周圍的環境,改善工人的（de）操作條（tiáo）件(如更換噴槍（qiāng）等)。另外再設兩台可移動的熱修風（fēng）機,方（fāng）便窯的其它（tā）部位需（xū）要熱修時用。
4 關（guān）於錫槽冷卻風的設計
錫（xī）槽（cáo）是玻璃廠的另一個主（zhǔ）要熱工設備（bèi）,它是為了把錫熔化,形成平整的液麵,從而拉出優（yōu）質（zhì）的玻璃而（ér）服務的。為（wéi）了防止溫度過高而漏錫,要求錫槽槽底設冷卻風係統,對錫槽槽底鋼板（bǎn）進行全麵均勻的冷卻,而且冷卻後鋼板溫度要小於120℃。通常（cháng）91看片采用兩種主（zhǔ）要的布置形式。其一是考慮到（dào）錫槽前部溫度較高,因此冷卻風機盡量布（bù）置在錫槽（cáo）的前端,采用三台風機兩用一備或兩台風機一用一備,效（xiào）果較好。其二是當前端布置不下,可考慮把冷卻風機布置在錫（xī）槽的後端。
在設計及施工過程中,應注意錫槽槽底冷卻風係統要和錫槽鋼（gāng）結（jié）構及（jí）基礎脫開,風機與主風管（guǎn）間采用軟連接（jiē）,並設風機減振基座,這樣是為了避免因風機的振動而影（yǐng）響錫液的平整,從而影響玻璃（lí）質量。另外,在施工過程中,91看片（men）還應注意到（dào）,錫槽收縮段後,錫槽槽底厚度減薄,這樣錫槽（cáo）冷卻風（fēng）噴嘴距槽底（dǐ）的距離必須按設計安裝,為一定值時,這樣冷卻效果更（gèng）好,因此（cǐ）其分支管應適當加長些。
5 關於除塵係統（tǒng）的設計
在玻璃廠切裁（cái）工段掰邊、落板等處的收塵,以前的設計是在掰邊、落板等裝置的（de）上方（fāng）設（shè）收塵大罩集中收（shōu）塵,而實際運行後,發現收（shōu）塵效果不太理想。因此,現在已改成（chéng）在其下料溜子上開孔,接收塵罩（zhào）集（jí）中收（shōu）塵。對於（yú）這種大麵積的敞開式收塵,這樣做的收（shōu）塵效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作環境。
對於窯頭（tóu）的收塵,以前的設計是在皮帶（dài）機頭及其下料點等處設單機收塵,由於粉塵源並沒有密閉,因此收塵效果不好。同時在屋頂上設筒形風（fēng）帽,靠熱壓的作用,許多粉塵都搬到屋頂落（luò）了戶。這沒（méi）有從根本上除塵,待到大風吹起時,則引（yǐn）起二次揚塵,效果不佳。目前早已改成在窯頭設密（mì）閉小室,並在小室上方設收塵罩集中收（shōu）塵。因此,要（yào）想有好的收塵（chén）效（xiào）果,有時是需要工藝等其它專業的密切配合（hé）才能達到。隻有盡量使飛塵密閉,才會有好的收塵效果。
