發布日期：2017-12-10 14:55
布袋除塵器因具有係統運行穩定（dìng）可靠，除塵效率高，利於粉塵回收和節（jiē）省投資等（děng）優點而成為目前使用O廣泛的除塵裝置之一。隨（suí）著我（wǒ）國環境保護力度的加大和對資（zī）源浪費控製（zhì）要求的提高，布袋除塵器的應用範圍將會進一步擴大。然而（ér），布袋除塵（chén）器濾袋穿漏自動（dòng）監測及漏（lòu）袋定位檢測問題一直未能很好（hǎo）地解決，成為其應用的一大技術障礙。
布袋穿（chuān）漏是指布袋除塵器的（de）濾袋經過一段時間（jiān）運（yùn）行（háng）後，由於濾料老化、局部（bù）疲勞、粉（fěn）塵衝擊（jī）與磨損以及煙氣腐蝕等原（yuán）因，使布（bù）袋局部出現穿（chuān）孔、破損（sǔn）或撕裂等而導致粉塵跑（pǎo）漏的現象。濾袋穿漏致使一部分本來在正常（cháng）條件下已經收集的粉塵汙染物泄漏並排入大氣，導致除塵效率降低，有（yǒu）用成分的回收減少，對大氣環境產生附加汙染，給企業造成不（bú）必要的資源損失和經濟損失，大大影響（xiǎng）了布袋除塵器的擴大應用，是一個迫切需（xū）要解決的實際問題。
1.布袋收塵（chén）穿漏（lòu）監測技術現（xiàn）狀
為了進一步促進布袋收塵技術的應用和發展，O外許（xǔ）多研究機構和企業對（duì）布袋收塵穿漏監測（cè）技術進行了（le）大量研（yán）究並取得了一定進展。目前所采用的布袋收塵穿漏監測方法大都為間接監測法，即通過測定布袋除塵器的排放粉塵濃度（dù）或除塵布（bù）袋內外壓差的變化來（lái）判斷是（shì）否有濾袋（dài）穿漏。從監測原理上講，目（mù）前已有（yǒu）的布袋收塵監測技術可分為摩擦碰（pèng）撞靜電、電荷感（gǎn）應、光電轉換和壓差（chà）測量等4大類。
1.1粉（fěn）塵摩擦、碰撞靜電原理
在粉塵隨著含塵氣流一起（qǐ）流（liú）動過程中，粉塵（chén）與粉塵、粉塵與管壁、粉塵與濾袋、粉塵與探頭之間因摩擦（cā）或者碰撞產生靜電荷，並形成靜電場，其電荷量的大小與氣流中粉塵濃（nóng）度的大小有關。因此，可以由（yóu）此（cǐ）判斷布袋收塵器的運行是否正常，濾袋是否穿漏。當濾袋穿孔時，布袋收塵器排（pái）氣管（guǎn）道中（zhōng）的粉塵濃度就會（huì）增加，相應電荷量也（yě）隨之增大，當（dāng）粉塵濃度達到或超過預定監（jiān）測值時，即可判斷布袋收塵器中有濾袋穿漏。
1.2電荷感應原理
當粉塵隨氣流流過置入（rù）除塵器排氣（qì）管道或煙道的探頭（tóu）附（fù）近時，基於粉塵內部電荷（hé）和粉塵的分布情況，微弱電信號在特製的探頭中被感應（yīng）出來。這種被感應出的微弱電信號與（yǔ）從探頭附近流過氣體的粉塵濃度存在著一定的對應關係。借助於某種特殊的放大和傳輸技術，將該信號記錄並與氣流中的粉塵含量聯（lián）係起來。如果濾袋出現穿漏，布袋除塵（chén）器排氣管道中的粉塵濃度就會相應（yīng）提高，當粉塵濃度高過某一預定監測值時，則可判（pàn）斷（duàn）收塵器中有濾袋穿漏。
電荷感應技術與上述摩擦（cā）靜電技（jì）術相比（bǐ），其O根本（běn）的不同點是：電荷感應技術（shù）是依賴於流過探頭附近粉塵的內部電荷（hé）和粉塵分布，在（zài）探頭中感應出與之相（xiàng）關（guān）的微弱電信（xìn）號，它是一種非接觸式的測量方式，探（tàn）頭便於（yú）采取防（fáng）護措施。
1.3光學轉換原理
采用光學原理進行布袋穿漏監測（cè）是目前較常見的一種方法。按其使用的光源不（bú）同（tóng），又可分（fèn）為3種（zhǒng），即普通光源、激光光源和紅外光源。但是，無論哪種光源（yuán），都是利用（yòng）粉（fěn）塵具有一定遮光、消光或散射作用的特性（xìng）。這（zhè）類監測裝置由光源發射裝置、光能接收裝置以及相關的保（bǎo）護附件組成（chéng）。當光線穿過（guò）流動含塵氣流時，由於流（liú）過的氣流中含（hán）有粉塵或顆粒物，根（gēn）據粉塵（chén）的性質不同，粉塵將對光線產生一定的遮擋作用、吸收或散射效應，進而使接收裝置所接收到的光強信號較正常情況下接收到（dào）的光強信號有所（suǒ）變化，其變化量與氣（qì）流中的（de）粉塵或粒子濃度存在（zài）著一定對應關係。粉塵濃度越大，光能吸收或散射作用就越大，光強信號變化就愈大。這（zhè）種測定方法簡單易行，設備比較便宜。但對於不同的粉塵（chén），其光學特性各異，對任一具（jù）體對象必須進行專門校核，即使是同一（yī）種粉塵，顆粒大小（xiǎo）不（bú）同也表（biǎo）現出不同的光（guāng）學特性（xìng），同樣需要校正。因（yīn）此，使用起來比較複雜，要求管（guǎn）理（lǐ）水平（píng）高。
1.4壓差測量原理
濾袋表麵的透氣性可以通過測定保證恒定流量的壓差（chà）來測量，透氣性好壓差小，透氣性差壓差就大。當布袋正常運（yùn）行時，隨著濾布上容塵厚度的不同，反映濾袋透氣性的壓（yā）差在（zài）某一範圍內波動，並且同一除（chú）塵器中每個濾袋的壓差範圍基本相同。如果以此（cǐ）波動範圍的下限設定為監測值，則當實測濾袋壓差低於設定（dìng）值下O即可（kě）判斷有濾袋穿漏，同時根（gēn）據所測濾袋（dài）的編號可（kě）對漏袋進行定位。
2.布袋除塵（chén）穿漏定位技術現狀
在確定了濾袋穿漏之後，接（jiē）下來的就是要方便快捷地確定漏袋位置，即漏袋定位，以便及時更換濾袋。因為工業用布袋除塵器的濾（lǜ）袋數量（liàng）大、布袋箱光線暗、箱內充滿粉塵，所以漏袋、漏點（diǎn）人工定位工作量大，作業條（tiáo）件艱苦（kǔ）。
目前O外的漏袋定位歸納起來有（yǒu）3種：示蹤（zōng）法、壓（yā）差（chà）分析法（fǎ）和人工定（dìng）位法。
2.1示蹤定位（wèi）法
示蹤定（dìng）位（wèi）法O先由美國發明並試用。操作過程是，當已經判斷布袋箱內有布袋穿漏時，人為地在布袋除塵器的入口處發射某（mǒu）種特殊的示蹤（zōng）劑（如熒光粉（fěn））到煙氣中，當示蹤劑隨著煙氣一起進入布（bù）袋收塵器後其部分通過破袋的穿漏部位並（bìng）粘附在濾袋的（de）穿漏（lòu）處，然後人工借助於紫外燈對除塵濾（lǜ）袋進（jìn）行照射（shè），當紫外（wài）燈光照（zhào）射（shè）到漏點位置時，附著在漏點處的（de）示蹤劑就會（huì）發光，這時人工可用肉眼檢測出漏點的（de）位置，即對漏袋進行（háng）定位。這種定位方法的優點是簡單易行，但（dàn）示蹤劑用量較大，檢（jiǎn）測費高。據有關資料報導，美國目前采用（yòng）熒光粉示蹤法進行漏袋定位檢測費用約24美元（100m2濾布），僅有少數試驗應用實例報導。
2.2壓差定位法
壓（yā）差（chà）定位（wèi）法在（zài）日本的O中有報導（dǎo）。它是利用濾布在正常（cháng）情況下透氣性與穿漏時的透氣性差（chà）異來判斷布袋是否穿漏並同（tóng）時進行漏袋定位的。這種方法每個濾袋需要有一套能夠覆蓋整個濾袋並（bìng）能測定濾袋內外壓力的壓差傳感裝置，使用起來過於複雜，工業上很難推廣。目前尚未見工業應（yīng）用例子的報導。
2.3人工定位法（fǎ）
人工定位是O簡單O原始的方法，就是操作者直接進入布袋（dài）箱內由人工用肉眼逐條（tiáo）逐袋進行查找（zhǎo）來（lái）檢測（cè）出穿漏濾袋。這種方法操作簡單，但查（chá）找工作量大，工人作業環境差，勞動強度（dù）大，是不得已而采取的方法。人工定位的（de）另一方法是先通（tōng）過觀察布袋箱頂蓋上附著粉塵的情況來判斷穿（chuān）漏濾（lǜ）袋的（de）大概位置，再進行人工檢（jiǎn）測。
3.布袋除塵穿漏監測及定位技術發展趨勢
布袋除塵穿漏監測及定位技術是一項多學科綜（zōng）合、技術難度大的課題。其（qí）總的發展趨勢，是向（xiàng）在線（xiàn）、自動監測和自動漏袋定位方向發展，簡便實用的配套輔（fǔ）助技（jì）術和裝（zhuāng）置，計（jì）算機控製技術（shù）將在布袋收塵穿漏監測中得到廣泛（fàn）應用，並發揮越來（lái）越重要的作用。研製和開發基於新的檢測原理的粉塵濃度傳感器，降（jiàng）低目前已有監測設備成（chéng）本和提高穿漏監測準（zhǔn）確性、定（dìng）位準確率及（jí）設（shè）備（bèi）本身的可靠性將成為該技術領（lǐng）域今後的研發重點（diǎn）。隨著布袋收塵技術的應用（yòng）範圍進一步（bù）擴大和監測配套（tào）技術的全麵（miàn）進步，布袋收塵穿（chuān）漏監測和定位檢測技術將更（gèng）受世人關注，應用也將越來越廣。
