發布日期：2016-10-01 17:33
摘 要：針對瀝青混合料攪拌設備常用的布（bù）袋除塵器在生產過（guò）程中出現的易受潮、腐蝕、老（lǎo）化等常見問題進行了分析，並提出（chū）了解決方案，可為（wéi）同類設備的生產（chǎn）與維護（hù）提（tí）供參（cān）考。
關鍵詞：瀝青攪（jiǎo）拌站；布袋除塵器；運行；維護保養
0 引 言
瀝青拌和設備在生產過程中會（huì）產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經過處（chù）理才能達到排（pái）放要求（qiú），因此，拌和設（shè）備上配備的（de）除塵裝置非常重要。布袋除塵器（qì）以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以（yǐ）及工作穩定等特點被廣泛（fàn）應用在瀝（lì）青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和（hé）站常用的布袋除塵器在生產中出現的一些常見問題（tí）進行（háng）分析，並提出（chū）解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維（wéi）護（hù）時的參考。
1 除塵原理
瀝青（qīng）攪拌（bàn）站的生（shēng）產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青（qīng）攪拌站除塵係統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器係（xì）統由煙道（dào）、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較（jiào）大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉（fěn）塵。按O標準（zhǔn）規定，瀝青攪拌設備的煙塵排（pái）放（fàng）濃度為不大於100 mg·m-3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ。
整個除塵係統在負壓環境下運行，它（tā）通過調整引風機風（fēng）門開度大小控製風壓和風量。重力式除塵（chén）器收集（jí）的粗粉塵通過（guò）重力式卸灰閥排放（fàng），由螺旋輸送機送至熱骨料提（tí）升機回收。布袋除塵器收（shōu）集的細粉塵通（tōng）過螺旋送料（liào）機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道（dào），經布袋除（chú）塵器淨化的氣（qì）體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的布袋除塵器（qì）根據清灰方式（shì）的不同，主要分為脈衝（chōng）式和大氣反吹式兩種。二者各有優（yōu）缺點， 脈衝清灰係統的基本工作原理是（shì）：在布袋頂部打開的時候（hòu），引入壓縮空氣（qì）（也（yě）叫脈衝）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁（cí）閥控製，電磁閥把空氣（qì）放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布袋；帶有小（xiǎo）孔的噴吹管（guǎn）位於每個布袋（dài）口的正上（shàng）方，其開口在布袋的（de）一端；每個布袋都套在一個（gè）金屬籠骨上（shàng），每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈（mò）衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開後，壓縮空氣就（jiù）進入布袋當（dāng）中，隨著（zhe）布袋中壓力的增大，體積瞬時（shí）膨脹（zhàng），這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實（shí）現清（qīng）灰的目（mù）的。
2 布袋除塵器的操作和維護
首（shǒu）先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸（gāng）之前對布袋除塵器進行預熱；即使（shǐ）中途停機後重新啟（qǐ）動也應該預熱，布袋（dài）除塵器經過預熱後才能重新啟動滾（gǔn）筒。如果（guǒ）預熱（rè）不充分，水分會凝（níng）結在布袋除塵器的鋼（gāng）結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿（jiāng）很快（kuài）堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金（jīn）屬籠骨或布袋除塵（chén）器的鋼結構（gòu），所以一定要根據現場情況（kuàng）進行預熱。首（shǒu）次啟動時，一（yī）般的預熱要求是，保持布袋除塵器（qì）入口溫度為170 ℃左（zuǒ）右，並持（chí）續20 min；而（ér）在潮濕或寒冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持（chí）溫暖，可以減少預熱時間。
由於現場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體（tǐ）入口（kǒu）溫度區（qū）間O控製在（zài）115 ℃～120 ℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率並（bìng）保持布袋幹燥。但是（shì），大（dà）氣溫度、生產速率（lǜ）、混（hún）合料中回收料的比例、骨料（liào）的含水量以（yǐ）及混合料的級配等（děng）原因都會導致尾氣溫（wēn）度的改變；所以操作人員必須了解這（zhè）些影響因素，並（bìng）且（qiě）知道如何處置。此外，對於常用的Nomex布袋材料（liào），要求布（bù）袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明（míng）顯，但（dàn）長時間運行（háng）就會嚴重破壞布（bù）袋，甚至引（yǐn）燃布袋，所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰（圖1）一般采用定（dìng）壓或定時（shí）清理，按設定壓差進行控製時，除塵器壓差超（chāo）過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定（dìng）時間控製，每隔（gé）1個（gè）清灰周（zhōu）期（qī），各室依次清灰1遍。 設置完（wán）成（chéng）後基（jī）本不需（xū）要操作，但還應根據大（dà）氣溫度、骨料（liào）含水量和（hé）含粉量的實際情況進行調整。
劇（jù）烈（liè）的清（qīng）潔強度常常會把粘結在一起的微粒（lì）分開成一個個單（dān）獨的微粒（lì），這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋並粘結在（zài）上麵。因此應以盡可（kě）能低的頻率（lǜ）進行清潔。正常情況下，布袋除塵器（qì）中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差範圍一般是747～124 5 Pa，脈衝（chōng）開動時（shí）間為015 s，低脈衝周期一般是（shì）20 s，中等脈衝（chōng）周（zhōu）期一般是15 s，而高脈衝周期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不（bú）正確，操作員可根據現場（chǎng）實際情況作適當調整（zhěng）。
在維護方麵，如果操（cāo）作和使用得當（dāng），布袋除塵（chén）器是相對（duì）較少需要（yào）維（wéi）護的設（shè）備。常規的維護包括：保持料鬥螺（luó）旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管（guǎn）路是否順（shùn）暢等，每（měi）天至少要把水（shuǐ）從儲氣（qì）罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
3 常見問題及解決辦法
3.1 布袋中（zhōng）壓差高但除塵能力降低
3.1.1 原布袋中的碳氫（qīng）汙染物
出現這種現象解決辦法的第一步是確定汙染（rǎn）布（bù）袋的碳氫化合物的源頭。O有可能（néng）是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油（yóu）進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。
3.1.2 清潔不足
因清潔不足而導致壓（yā）差高應調節脈衝壓力和周期。比如常規的初始設置是：025 s的脈衝持續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的（de）氣壓。一些新係（xì）統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可（kě）先減少（shǎo）脈衝間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應超過（guò）10 MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽（shòu）命。
3.2 每次清潔脈衝都有粉塵排放
這種（zhǒng）現象可能是以下（xià）兩種原因。
（1） 過度清潔。
過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時應該（gāi）降低清潔強（qiáng）度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。
（2） 布袋的老化（huà）。
布袋可能會（huì）因為一些原因而老化，比如過（guò）熱、化（huà）學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引起的布袋老化，都（dōu）應該及時更換布袋，以（yǐ）免影響（xiǎng）正（zhèng）常生產。
3.3 布袋的腐蝕
出現（xiàn）布袋被腐（fǔ）蝕的情況可能由以下原因造成。
（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到（dào）低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫（wēn）度來避免水分的（de）凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。
（2） 布袋除塵器的低溫。
布袋除塵（chén）器的（de）低溫極有可能使水在布（bù）袋除塵器（qì）中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到凝結的水（shuǐ）分後（hòu），腐蝕物（wù）可能會變（biàn）得更活躍。
3.4 壓（yā）差表讀數紊（wěn）亂
壓差表讀數紊亂可能是由於（yú）壓差管中出現水分。一般（bān）的壓差管如果缺（quē）少防護，隻要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結實（shí）可靠的壓差管，並且做好防護（hù）措施。
4 結 語
布袋除塵器已經是（shì）瀝（lì）青攪拌設備的標準配置，目前也已經成為O除塵設備的主（zhǔ）流產品。在使用過程中要（yào）按規範操作、積極保養，一旦發現故障，隻要分析準確、處理及（jí）時，就可以確保脈衝（chōng）式（shì）布袋（dài）除塵器的平（píng）穩運行，並可有效降（jiàng）低運行阻力（lì），延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運行（háng）費（fèi）用取得高除塵效率，發揮（huī）脈衝（chōng）式布袋除塵器的優勢，實（shí）現經濟、O除塵。
