發布日期（qī）：2016-09-22 18:04
生物質電廠秸稈（gǎn）粉碎、輸送係統粉塵綜合治理就是與工藝專業配合，通（tōng）過將粉塵控製在封閉的空間內，然後運用通風的（de）方法，消除揚塵點的局部正壓，保持該區域的負壓，使（shǐ）排風中含有高濃度粉塵，不能直接排放至大氣中（zhōng），需要設置除塵設備，將粉塵有效地從氣（qì）流中分離，確保室內（nèi）工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃度滿足O相關標準。因此，除塵係統的設計前提是將粉塵汙染控製在一個可控的範圍內，利用（yòng）除塵通風（fēng）係統控製（zhì）空氣中的含塵濃度。
秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理的（de）除塵（chén）器選用原（yuán）則及選型
1.在合理地確定除塵風量及排灰方式後，除塵器的性能好壞，將直接影響除塵通風的效果。在選擇除塵設備時，除了（le）需要考慮粉塵的特性外，還應（yīng）考慮的因素包括：性能指標、排灰方式、安裝（zhuāng）及使用維護要求（qiú）、設備壽命期綜合費用（yòng）等。
2.目前常用的三類除塵設備為：袋式除塵器、濕式（shì）除塵器、靜電除塵器，各自的機理及特點在相關文獻均可查閱，這裏就（jiù）不一一敷述。
3.由於黃色秸稈輸送係統產生的粉（fěn）塵的比電阻不可知，且入（rù）口粉塵濃度相當大，故靜電除塵器不可行；由於粉塵的密度非常（cháng）輕且不溶於水，同時有用物料不（bú）能幹法回收，泥漿處理比較困難，故濕式除（chú）塵器（qì）不（bú）可行；隻能采用布（bù）袋除塵器。
4.由於（yú）入口粉塵濃度相當大（dà），選用的除塵器清灰時間間隔應盡量（liàng）縮短，采用較低的過濾風速，清灰過程不影（yǐng）響除塵器正常的除塵功能。
5.布（bù）袋除塵器的運行與清灰方法及濾料密切相關。布袋除塵器根據（jù）集（jí）灰方式可以分為簡易清灰、機械（xiè）清灰和（hé）氣流清灰三（sān）類。簡易清灰是（shì）通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵（chén）的自（zì）重進行（háng）的，必要時（shí）輔以人工輕度拍打。機械清灰是除塵布袋（dài）在振動器的作用下產生微振，使粉塵脫落。氣流清灰是反（fǎn）吹氣（qì）體從相反方向（xiàng）通過濾袋和粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。由於簡易清（qīng）灰（huī）和機械清灰（huī）屬於間隙清灰，不能做到在（zài）線清灰，即清灰時除（chú）塵器的濾料中斷工作，故隻能選用氣流清灰式的除（chú）塵（chén）器，根據現在比較成熟的產品選擇在線清灰式脈衝噴吹清灰除塵器。除塵器采用PLC控製。濾袋（dài）是布袋除塵（chén）器的關鍵部件，濾袋選（xuǎn）用覆膜（mó）滌綸針刺氈，該濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
根據現（xiàn）場要求，91看片對各除塵點的位置和除（chú）塵器選型，每單元兩台破碎機本體設置一台脈衝除塵器，通過風管進（jìn）行（háng）吸塵；每個落料點設置一（yī）台脈衝除（chú）塵器，直接布置（zhì）在導（dǎo）料槽上；在波狀擋邊帶式輸（shū）送機出口（kǒu）與棧橋連接處（皮帶地坑（kēng）處）的封閉空間內設置一台脈衝除塵器；在每個上料倉皮帶頭封閉（bì）部分設置一（yī）台脈衝除塵器。各除塵器與對應的秸（jiē）稈輸送係統進行連鎖運行（háng）。各個除塵器的灰鬥傾角很直，大（dà）於75°，便於灰塵的下落。各除塵點配置的除塵器的主要設計參數如下所示。
各除塵點配置的（de）除塵器的主（zhǔ）要（yào）設計參（cān）數：
破（pò）碎機本體除塵風量 10800 m3/h，
落（luò）料點 2400 m3/h
輸送機出口 3600 m3/h
上料倉皮帶頭部 3600 m3/h
秸稈輸送係（xì）統粉塵治理的改進
在聯機（jī）調（diào）試階段，一些收塵點沒有考慮到（dào），同時除（chú）塵係統運行不穩定，效果不佳。91看片通過在現場（chǎng）的試驗發現，破（pò）碎機工（gōng）作過程中產生大量的秸稈纖維狀細（xì）粉末和灰塵（其中灰塵是（shì）稻草收購的時候帶（dài）進的），由於高速（sù）切割的作用及破碎機的空間較小，這些需要處理的細粉末和灰塵的溫度相當（dāng）高，甚至（zhì）帶有火星，容易（yì）著火，試驗發現這些秸稈纖維狀細粉密度非常輕且不溶於水。經過（guò）設計、業主、施工、設備製造等（děng）單位的共同努力，對該（gāi）秸稈破碎係統進行了消缺（quē），主要方案有以下（xià）幾點：
a) 破碎機進料口（kǒu）漏風、噴灰問題：加長破碎機進（jìn）料（liào）口，進料口側麵加裝多重（chóng）柔性隔板，封堵秸稈包與進料口（kǒu）之間的間隙，有效防止（zhǐ）除塵器的漏風問題；底部采取封閉措施，消除進料口（kǒu）底部的噴灰現象。
b) 破碎機濾網（wǎng）堵塞問題：對破碎機外殼進行修改，加高破碎腔，修改濾（lǜ）網布（bù）置方式，降低破碎腔內負壓，使得破碎後秸稈能夠自由下落；
c) 破碎機內部（bù）集灰易燃問題：破碎腔內部不平整，很多（duō）地方堆積破碎後的秸（jiē）稈（gǎn）粉塵，該（gāi）粉塵燃點低且點燃後陰燃，不易撲滅，刀片（piàn）高速切割（gē）時若與秸稈包內碎（suì）石或（huò）金（jīn）屬物摩擦產（chǎn）生的火花極易點燃，現場采取封堵措施，消除粉塵堆積現象。另外，在破碎機的腔頂還（hái）設置了火警探頭，做（zuò）到實時監控。
d) 在大傾角的波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設置了脈衝布袋除塵器，解決了破碎後散料輸送所引起的二次汙染問題。
e) 在除塵風管（guǎn）的端部設置了定（dìng）時控製壓縮空氣吹掃係統，每5 min工作一次，防（fáng）止風管內有（yǒu）積塵。
f) 通過（guò）對脈衝工作時間的調整來適應（yīng）整個秸稈破（pò）碎係（xì）統（tǒng）的除塵需要（yào）。
