煉鐵廠除塵器節能降耗研（yán）討課題（tí）

發布日期：2017-12-07 21:22

煉鐵廠布袋除塵工藝創新（xīn）集成（chéng），節（jiē）能降耗效果顯著。項（xiàng）目投（tóu）產1年多運（yùn）行穩定，安全可靠，較冶老式布袋除塵技（jì）術，降低電能消耗15%，節約能源消耗5%，提高（gāo）能源回（huí）收10%。實現了粉塵近零排放，將全部粉塵密閉（bì）起來進行布袋（dài）除塵等關鍵（jiàn）技術指標達（dá）到O領先水平。

煉鐵廠的煙塵控製
　　國外大型高爐（lú）出鐵場，一般（bān）都沒（méi）有一次和二（èr）次除塵係統。一次除塵係（xì）統的範圍包括主溝、鐵溝、撇渣器、傾（qīng）動流（liú）嘴、泥炮口、渣鐵溝修理場等（děng）處，出鐵散發出來的煙氣占出鐵場散發的總煙氣的85％。二次除塵（chén）係統的範圍包括開、堵鐵口時突然噴出的煙（yān）氣，占出鐵場散發的（de）煙氣量的15％。高爐全係統除塵示例圖我公司可以為您提供、設計（jì）鋼鐵冶煉布袋（dài）除塵器。
　　為解決大型高爐煉鐵除塵（chén）使之達到規定的排放標準，要消耗大量能量（liàng）與投資。以寶鋼的4063m3高（gāo）爐為（wéi）例，除（chú）塵設（shè）備總重量為4672t，除塵耗電量近6000kW。僅用於出鐵場（chǎng）的一次和二次除塵的除塵設備總重約為3260t，耗電量為（wéi）3775kW。
　　近年（nián）來，萊蕪鋼鐵集團，在O率先開發並將高爐（lú）煤氣全（quán）幹法除塵工藝（yì）技術應用於（yú）大（dà）中型高爐，開發了適合大中（zhōng）型高（gāo）爐（lú）的（de）煤氣升、降溫控製工藝，高爐煤氣冷熱（rè）交換器，氮氣脈衝反吹（chuī）裝置等關（guān）鍵設備和技術。萊鋼（gāng）的實踐證明，高爐采用全（quán）幹法除塵技術後，不用水洗和冷卻，每噸節約循環水7—9m3，其中節（jiē）約新水0.2m3，並省掉了（le）濕法除塵所需要的建設大型水洗（xǐ）塔和沉澱池等投資及所（suǒ）占（zhàn）空間，同時杜絕了大量有（yǒu）毒汙水、汙泥的產生。幹法除塵比濕法節（jiē）電60％一70％，配以TRT餘壓發電設備後，每噸鐵（tiě）發電量比濕法提（tí）高30％，並能夠把高達140dB的噪聲（shēng）降低到85dB以下，有效減少了環境噪聲汙染。