發布日期：2017-12-07 16:39
2017年12月7日我公司組織機械科（kē）技術專員和電控科技術（shù）專員配合白銀中材水泥廠調試1#磨機配套的（de）PPC96-8氣箱脈衝除塵器，為避免試運行（háng）初期運（yùn）行不穩定導致燒（shāo）袋損失，除塵係（xì）統（tǒng）設計有旁路係統，電氣部分采用PLC自控溫度監（jiān）測，壓力監測，實現24小時無人看守，除塵器全自動化運行，除塵器排出廢氣濃度在正（zhèng）常時小於20mg/m3.
水泥廠氣箱脈衝清灰是中國在八十年（nián）代引進的（de）美國技術（shù），在O主（zhǔ）要應用於水泥行業。其特色是每一個氣室隻用一或二個脈（mò）衝閥（fá）對氣（qì）室內的濾袋進行（háng）清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線），然後經過（guò）脈（mò）衝閥把高壓壓縮氣噴進花板上部氣箱，在箱體內膨脹後對安裝在花板下的濾袋進行清灰。
氣箱脈衝袋式除（chú）塵器與其它除塵（chén）器相比，有以下突出優點（diǎn）：
（1）清灰效果好。由於其清灰是采用分室高壓脈衝清（qīng）灰，使得清灰效果更好。每氣室隻需要1～2個電（diàn）磁脈衝閥。不需安裝噴（pēn）吹管和文丘裏管，結構簡單（dān）。
（2）處理氣體含塵濃（nóng）度高，PPC/w型氣箱脈衝袋式除塵器可處理煙（yān）氣含塵濃度O高達1kg/m3以上的（de）含塵氣體，處（chù）理後排放氣體濃度（dù）小於50mg/m3，一般水泥廠生料製備係統（磨機）廢氣（qì）進入（rù）袋式除塵器的濃度（dù）為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小（xiǎo）於（yú）50mg/m3.
（3）處理風量大。可用增加室數或增大每室（shì）袋數（shù）增大處理風量。
（4）使用（yòng）維護簡單，維修方便。由於是分室清灰，可以隨時把任意一室與其它室隔開，單獨停（tíng）止工作（zuò），進行更換（huàn）濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，並且更換濾袋（dài）方便。操作時還可以根據具體情況隨意調（diào）整清灰間（jiān）隔，也（yě）可手動清灰（huī）。
清灰係統需要專門的供氣係統，壓力一般控製在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋O高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的（de）鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。
除塵器使用注意事項：
除塵器試車時，一定要（yào）嚴格控製氣溫以及其（qí）它方（fāng）麵對除塵不利的因素。
（1）防（fáng）止濾袋燒壞
在立磨係統試車時（shí），由於係統溫度過高，一般超（chāo）過150℃，以及從燃燒室出來的熱氣流中含有（yǒu）大量煤焦（jiāo）油（yóu），會導（dǎo）致除塵濾袋被（bèi）燒、變硬，被煙油堵塞。
（2）防止殼（ké）體鏽蝕
在降溫的同時還要注意除塵器的露（lù）點溫度，由於淨氣室（shì）部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中（zhōng）水分含量高，加之生料磨開停（tíng）頻繁，造成淨氣室內部嚴重鏽蝕。解決辦法是加強保溫（wēn），穩定（dìng）工藝操作。
（3）旁路閥泄露
為避免試運（yùn）行初期運行不穩定導致（zhì）燒（shāo）袋損失，生（shēng）產廠家（jiā）設計有旁路係統。但在無（wú）濾袋破損、煙氣短路等情況下依然（rán）超標排放，經排查（chá）發現是由於（yú）旁路閥密（mì）封（fēng）不嚴所致。密封處處理後問題解決。
氣箱脈衝除（chú）塵器缺點（diǎn）：
（1）隻能離線清灰，由於清（qīng）灰氣（qì）室的關閉，入口煙氣需要導向其（qí）他過濾氣室，因此增加除塵過濾麵積和設備體積。
（2）氣（qì）箱脈衝除塵器內需要區分成多個密（mì）封氣室，另外安裝（zhuāng）閘板和提升閥，增加設備造價。
（3）除（chú）塵器不能利用噴吹管開（kāi）孔調節每行濾袋的噴（pēn）吹氣力（lì）和氣量，因此可能造成氣室內清灰不均（jun1）勻現象而導致局部濾袋破（pò）損。大部分的壓縮（suō）氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱內壁而浪費掉。
O的氣箱脈衝除塵器一般都（dōu）隻有固（gù）定的每室濾袋數量、濾袋口徑和長度。長度一般是固（gù）定的（de）2.45米否則（zé）清灰效果不（bú）佳，因此氣箱脈衝除塵器將受到現場場地局限而不能靈活設計。
