發布日期:2017-06-28 18:41
我公司根據某水泥廠新型幹法預熱器(qì)窯(yáo)配套(tào)的風掃煤磨係統,多次(cì)發生磨頭起火,並引發煤磨袋式收塵器著火事故,扁(biǎn)袋全部燒毀的情況,研究了煤磨袋式收塵器著火的原因及(jí)預防措施。

一、煤磨係統(tǒng)工(gōng)藝(yì)流程
原(yuán)煤由提升機送入原(yuán)煤倉,經圓盤(pán)喂料(liào)機入磨(mó),在磨內完成烘幹,粉磨的半成品煤粉(fěn)隨氣流(liú)進入粗(cū)粉(fěn)分離器,分離出的粗粉重新入磨,細粉隨氣流經細粉分離器分離收集,由回轉(zhuǎn)卸料器(qì)進入煤粉倉。剩餘煤(méi)粉隨氣流經煤磨主排風機後,進入煤磨袋(dài)式收塵(chén)器淨化(huà)後氣體由引風機排(pái)入大氣,袋式收塵器收集的煤粉(fěn)由(yóu)螺(luó)旋輸送機(jī)送入煤粉倉。所用烘幹熱源由一台燒塊煤的熱風爐提供。熱風爐設有擋火牆,熱風在進入水(shuǐ)平管道之前要經過(guò)三麵互相垂直的耐火牆(用以進一步沉降未燃盡(jìn)的灰燼),然後進(jìn)入煤磨(mó)的(de)水平(píng)管道。
二、起(qǐ)火原因
眾所周知,燃燒必須同時具(jù)備三個條件:一是有可燃物;二是要有強(qiáng)烈的熱源,能使可燃物的溫度達到著火點,如達到燃點的高溫氣(qì)流、明火等;三是有足夠濃(nóng)度的氧氣。在(zài)煤磨工作時,由熱風爐產生(shēng)的熱氣流(liú),進入(rù)煤磨(mó)烘幹原煤。正常時入(rù)磨熱風溫(wēn)度不超過350℃,原煤(méi)較(jiào)幹或環境溫(wēn)度較高時,溫度控製在較低值,一般(bān)不會產生事故。為防止在水平(píng)管道處積煤燃燒,將原煤進料溜子設計成百葉窗式,並使(shǐ)溜子盡量往磨裏伸。幾次磨頭著火緊(jǐn)急停機後檢(jiǎn)查發現:在水平管道處有大量的原煤和煤粉以及鋼球。在袋式收塵器燒毀後91看片對整(zhěng)個煤磨係(xì)統進行了(le)檢查,煤(méi)磨到排風機之間所有的管道,未發現積煤現象,在熱風到水平管道前的上升管道處(chù)有大量的鋼球和部分未(wèi)燃盡(jìn)的原煤,下料溜子有多處磨穿,出磨上升管道法蘭有脫焊現象。經過(guò)廣泛查(chá)證,縝密分析,91看片認為:就是由(yóu)於漏風(fēng)嚴重,係統(tǒng)風速不夠,不足以將下料溜子破損或變形積留的原煤帶走而造成積煤。熱風(fēng)爐設有擋火牆,熱風在進入水平管道之前要經過三麵垂直的耐火牆,烘幹用的熱風爐明火很難進入煤磨。之所以在煤磨水平管道產生明火是因為在該(gāi)處積有(yǒu)一定量的原煤和煤粉,而此處的原煤或煤粉經過長時間的熱風烘(hōng)烤,不斷積聚熱量,直至達到燃點,形成明(míng)火,在後排風機的作用下,明火隨著熱風進入煤磨,部分遇經鋼(gāng)球及原煤形成(chéng)的料幕而熄滅,部分經粗粉分離器、細粉分離器,到達袋式除塵器,O終釀成事故。

三、解決辦(bàn)法
從以上的原因(yīn)分析可知:防(fáng)止在(zài)水平熱風管道處積煤可以有效地防止明火的產生。雖然原煤進料溜子設計成百葉窗式,並使溜(liū)子盡量往磨裏伸,但是由於較(jiào)長(zhǎng)時間的使用(yòng),磨頭鋼球的不斷衝擊,進料(liào)溜子變形嚴重,百(bǎi)葉窗的葉(yè)片間距增大,大量原煤由此漏到(dào)水平熱風管道。要避免這一情況,有兩種解決辦法:一是改水平管道為較大(dà)角度(dù)的傾斜管道,使得該處的煤粉能自動滑入(rù)煤磨,二是減少進料溜子變形,縮小百葉窗的葉片間(jiān)距。采用第一種辦法至少需(xū)10天時間,為了縮短(duǎn)檢修工期,減少停產帶來的損失,91看片采用第二種措施,在變形處焊接一20mm×200mm的薄鋼板,補焊下料溜子磨(mó)穿部位和(hé)出磨上升管道法(fǎ)蘭脫焊處。采用此處理方法後,在水平(píng)管道(dào)處積煤(méi)現象大為減少,煤磨係統(tǒng)安全運行。
由於煤磨係統安全的(de)特殊性,許多(duō)水泥廠把煤磨係統列為重大(dà)危(wēi)險源(yuán)點,但不時仍(réng)有(yǒu)事故發生。產生事故的原因(yīn)很(hěn)多,如入磨氣體溫度過高,原煤過(guò)潮使得下料(liào)不暢、管道長時間積煤、煤磨飽磨、研磨體裝載(zǎi)過多、擋(dǎng)火牆高度不夠(gòu)以(yǐ)及外界明火的引入等,不同的廠家處理措施也各不相同。91看片認為隻要嚴格執行煤磨係統安全技術操作規程,小心操作,精心檢查,關注工藝設備係統的每一點變化,不少事故還是(shì)可以避(bì)免的。