發布日期:2017-06-28 18:31

山西平遙煤泥烘幹機布袋除塵器安裝完畢
山西(xī)長治烘幹機布袋除(chú)塵器發貨
一、HKD型烘幹機袋式除塵器研製成(chéng)功後(hòu),已在山東、內蒙古、安徽、廣(guǎng)東(dōng)及江蘇等省推廣應用,均取得很好的(de)效果。HKD型烘幹機袋(dài)式(shì)除塵器主要技術性能參數如表所示。表(biǎo) HKD新型烘幹機袋式除(chú)塵器規格(gé)與性能表
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性能參數/型號規格
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HKDabc-n
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HKD170-4
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HKD230-4
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HKD400-4
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HKD400-6
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HKD400-8
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處理風量(m3/h)
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15000~20000
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20000~26000
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42000~48000
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70000~72000
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90000~95000
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過濾麵積(m2)
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680
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880
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1600
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2410
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3280
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單元數
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4
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4
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4
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6
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8
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過濾(lǜ)風速(m/min)
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<0.5
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除塵(chén)器阻力(Pa)
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1000~1700
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除塵效(xiào)率(%)
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>99.7
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適用溫度(℃)
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≤180
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排放濃度(dù)(mg/Nm3)
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<100
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適用烘幹(gàn)機(m)
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ф1.5×12
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ф2.2×14
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ф2.4×18
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ф3.0×20
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ф3.5×25
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下麵介(jiè)紹幾個典型廠家的使用情況
1、在浙江省杭(háng)州市水泥廠粘土烘幹機上的應用
該廠(chǎng)粘土(tǔ)采用一台ф2.4×18m烘(hōng)幹機,燃燒爐為人工喂煤熱風爐。原來采用CLK擴散式旋風除塵器+高壓管(guǎn)式靜電除塵(chén)器機組成的兩級除塵係統(tǒng),由於除塵係統腐蝕嚴重,係統漏風(fēng)多,致使除塵效率極低,出口排放濃度高達48.65g/Nm3。粉塵擴(kuò)散嚴重汙染同圍環境,而且崗位粉塵也遠遠超過O規定的標準。熱風爐和烘幹機(jī)通風不良,煤粉不能充分燃燒,烘幹後的粘土水分超過6%,直接(jiē)影響烘(hōng)幹(gàn)機產量和產品質(zhì)量,原通風除塵係(xì)統不但達不到除(chú)塵目的,而且影響生產,經濟損失很大,危害健康(kāng),汙染了周圍環境。
采用拆除了原有的除塵係統,選用HKD400-4型袋式除(chú)塵器作為一級除塵係統的(de)技術(shù)方案,該除塵器係統於1999年(nián)6月1日正式投入使用,一直隨主機正常運行,取得了(le)顯著(zhe)的效果,煙囪(cōng)出口經當地(dì)環保部門多次測定,粉塵排放濃度均在40mg/m3以內。自從(cóng)該除塵器投入運行後(hòu),烘幹機的台時產量提高了1.5t/h,烘(hōng)幹後物料的(de)終水(shuǐ)分為2.0%為下道工序增產(chǎn)創造了有利條件,以濟效(xiào)益明顯。自從(cóng)HKD除塵器(qì)作為(wéi)一級(jí)除塵投運後,由於機內通風(fēng)加強了(le),消除了粉塵的擴散,崗位幹淨衛生,整個烘幹車間成了無塵車間(jiān)。
2、在(zài)廣東韶關黃崗水泥(ní)廠粘土(tǔ)烘幹機係統(tǒng)除塵上的應用
黃(huáng)崗水泥廠一台ф1.5×12m粘土烘幹機,燃燒爐為沸騰爐(lú),采用(yòng)劣質煤來(lái)烘幹物料,加煤、出渣均由(yóu)機械實施,機械化程度較高。熱風爐燃燒比較充分,工況條件穩定。原采用CLK擴散旋風(fēng)除塵器+SHWB15m2型臥(wò)式電除(chú)塵器兩級除塵係統,由於係統阻力高,通風不良,嚴重影響熱(rè)風爐燃燒及烘幹機產量,電除塵器設備嚴重腐(fǔ)蝕,每年維修費用較高,直至無法修(xiū)複。
該(gāi)廠將(jiāng)原除塵設備拆除,而采用HKD170-4型抗結露布袋除塵(chén)器作為(wéi)一級除(chú)塵係統,該設備於1994年10月投入運行(háng)至今,一直隨主機正常運(yùn)行。新(xīn)的(de)通風除塵係統投運後,整(zhěng)個係統密閉良好,減少了漏風,使熱風(fēng)爐通(tōng)風(fēng)大為改善,熱風的溫度(dù)上升,烘幹物料的終水分下降,而且產量增加。
3、在淮北礦務局水泥廠烘幹機上的(de)應用
該廠(chǎng)原一台(tái)ф1.5×12m烘幹機用於(yú)烘幹多種物料(粘土、煤(méi)粉和鐵粉),燃燒爐為沸騰爐。原來采用CLK擴散式旋風除塵器+SHWB20m2型臥式(shì)電除(chú)塵器組成的兩級除塵係統,由於電除塵器嚴重(chóng)腐蝕(shí),每年維修費用較高,直至無(wú)法修複,加上除塵(chén)係統漏風嚴(yán)重,致使(shǐ)除塵效率極低,出口排放濃度高達38g/Nm3。
采用HKD170-4型抗結露袋式除塵器一級除塵係統,取代上述兩級(jí)除塵係統。該(gāi)除塵係統於1997年(nián)5月投入運行至今,除塵器一直隨主機同步運行。經當地環保部門(mén)測定,排放(fàng)濃度458g/Nm3。
以上(shàng)三個水泥廠使用了HKD新型烘幹機抗結露袋(dài)除塵器(qì)後,均取得了良好的經濟效益,顯(xiǎn)著(zhe)的社會效益和(hé)環境效(xiào)益。三台設備一直隨主機運(yùn)行,運轉率達到100%,使用到今沿(yán)未(wèi)發現破袋情況,沒有更換過備品備件。
二、經驗和體會
經過多年的推廣應用,HKD型除塵器(qì)一直正常運行。要管理和使用好烘幹機袋式(shì)除塵(chén)器,充粉發揮其(qí)作用,達到設計要(yào)求,必須摸索一套管理和操作經驗。經過生產實踐,得出以下幾(jǐ)點體會:
(1)烘(hōng)幹機煙氣粉塵是水泥廠的主要汙染源,它不僅危害人類的身體健康,而且造成(chéng)原材料的浪費,使儀器設備的壽命縮短(duǎn)。建議水泥廠,尤其是建在城市裏(lǐ)水泥廠的烘幹機,根據綜合治(zhì)理的(de)原則(zé),采用O除塵設備,盡快解決烘幹機煙氣粉塵汙染問題。
(2)烘幹機煙氣粉塵汙染的綜(zōng)合治理,涉及(jí)的(de)知(zhī)識麵廣,它包括:除塵器的選型和性能、除塵係統的工藝設(shè)計、烘幹機的煆燒(shāo)工藝、土建和電施工及操作控製等,因而O結合烘幹機的新建、擴建、改建工程一起進行,在保(bǎo)證環(huán)保達標的同時,有利(lì)於提高生產經濟(jì)效益。
(3)綜合治理烘幹機(jī)煙氣粉塵汙染,應(yīng)從除塵器的(de)性能和烘幹機(jī)的煆燒工(gōng)藝著手,並以崗位粉塵和烘幹機煙塵排放達到O規定的標準為總目標。
(4)由於烘幹機煙氣粉塵汙染的綜(zōng)合治理的一(yī)次性投資較(jiào)高,用戶驗證(zhèng)以(yǐ)接受,再(zài)加上人們環(huán)保意(yì)識不(bú)夠。因此,各部門對烘幹機粉塵治理,應從其經濟效益、社會效益和環境效益(yì)三個方麵去理解,支持綜合治(zhì)理烘(hōng)幹機煙氣粉塵(chén)汙染工作的開展和技術推廣(guǎng)。
(5)消除烘幹機煙氣粉塵汙染O有(yǒu)效的途徑是采用O除塵設備(bèi)直接處理(lǐ)烘幹機煙(yān)氣。O除塵(chén)設備的研究、設(shè)計和(hé)製作、應用,涉及的知識麵較寬,需要多種學科的科研人員(yuán)共同協作(zuò),把環保技術與生產技術(shù)和實踐有機地結合起來,達到改造生產工藝和設備,消除烘幹機煙氣粉塵(chén)汙染的目標。
(6)加(jiā)強崗位工人上崗前的培訓:在除塵器投運前,必須讓崗位工盡快了解和掌握除塵器(qì)工作原理、操作管理和使用、操作方法,當除塵器投入運行後崗位(wèi)工(gōng)人能獨(dú)立上(shàng)崗操作,為(wéi)今後(hòu)使用(yòng)、維護(hù)管理打下良好的基(jī)礎。
(7)製定崗位規(guī)範化操作責任製:91看片為除塵器崗位工等製定了規範(fàn)化操作方法,保(bǎo)證除塵(chén)器正常操作,可靠運行。