庫頂/倉頂除塵器

一、概況

      MC型庫頂強製通風（fēng）除塵器是我公司開發具有先進（jìn）脈衝清灰技術，適用於各類庫頂/倉頂（dǐng）的一種（zhǒng）良好淨化專用除塵設備，它采用了清灰技術，具（jù）有氣體處理能力大、淨化效（xiào）果好、結構簡單、工作可靠、維護工作量少等特點。本設備均選用良好的配（pèi）件， 性能穩定，運行可靠，深受選用單位及用戶的好評。

二、結構簡介

庫頂強製除（chú）塵器的基本（běn）結（jié）構由三大部分(圖（tú）一)

1、上箱體（tǐ）：包括可掀起（qǐ）的蓋板(或緊固式蓋板)和出風口。

2、中箱體：包括（kuò）多孔板、檢修門、濾袋、骨架等。

3、噴吹係統：包括電控、電磁脈衝閥、噴吹管、氣包。

三、工作原理

含塵空氣由風（fēng）口進入除塵器箱體內，細小塵粒由於濾袋的（de）多種效應作用，被滯阻在濾袋外壁。淨化後的氣體通（tōng）過（guò）濾袋從上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾袋表麵吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱（ruò），使除塵器阻力（lì）不斷增大。為保證除（chú）塵器的阻力控製在限定的範圍之（zhī）內，由脈衝控製儀發出信號，循序打開（kāi）電磁脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹（chuī）管各噴射到對應的骨架（稱為一次風），並在高速氣流通（tōng）過骨架時誘導數倍於一次風的周圍空氣（qì）（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由於反向脈衝（chōng）氣流的衝擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附（fù）在（zài）濾袋外壁上的粉塵被清除（chú）。由於清灰是依次分別向（xiàng）幾組濾袋進行，並不切斷需要處（chù）理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處（chù）理能（néng）力保持不變。

圖（tú）二噴吹係統

四、主要（yào）配件

1、脈衝控製（zhì）儀（yí）：脈（mò）衝控製儀是脈衝袋式除塵器的主（zhǔ）控設備，采用了COM數字集成電路用NPN 低頻大（dà）功率三極管組成的電子無（wú）觸點開關，具有（yǒu）較高的集成度和抗幹擾能力，耗電省，在電源電壓有較大幅（fú）度擺（bǎi）動時，仍能正常工作。運行（háng）時無噪聲、無火（huǒ）花、無觸點、無（wú）機械易損元件（jiàn），具有（yǒu）體積小、重量輕、壽命長、工作（zuò）可靠、維修方（fāng）便等優（yōu）點。

2、電磁脈衝閥:電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器噴吹（chuī）清灰係統的主要裝置，它是（shì）向濾袋（dài）內（nèi）噴吹壓縮空氣的開（kāi）關，受脈（mò）衝控製儀輸出信號的控製。本除塵器采用國外的電磁脈衝閥（fá），它將脈衝閥（差（chà）動氣閥（fá））與先導閥（控製閥）組合在一起，除閥體進氣口與儲氣筒金屬（shǔ）管（guǎn）連接外，閥體本身無軟管連接，造型新穎，結構合理，按裝方便，工作可靠，壽命（mìng）長，清洗力大，耗電量小，閥體采用鋁矽合金壓鑄而成（chéng），經表麵處理後具有一定的防腐蝕能力。

3、 濾袋框架（骨架）

本設備框架為籠形框架，能支撐濾（lǜ）袋在負壓狀態下仍保持過濾麵積，框架采用上抽式安裝（zhuāng）。安裝方法見下圖（tú）

4、布（bù）袋（dài）（也稱濾袋）

濾袋是過濾含（hán）塵氣體的部件（jiàn）。本產品采用滌綸腹膜（mó）濾料透氣性和機械強度均較好。安裝方法見下圖

五、安裝、調試注意（yì）事（shì）項

　　本設備為（wéi）整機出廠，出廠前各項調（diào）試均（jun1）已完成，安裝接線後方可使用。

建議客戶：

　　1、向庫內輸送水泥時，除塵器引風機和（hé）脈衝清灰係統必須（xū）開啟。

　　2、水泥庫正常作業時，可關（guān）閉引（yǐn）風機，但脈衝清灰係統必須開啟。

　　3、設備起吊時，應注意避（bì）免碰損箱體及配件。

　　4、安裝前對除塵（chén）器各部件（jiàn）進行全麵檢查，零部件是否完好齊全，如發現缺（quē）少，損壞或（huò）變形者，要（yào）修整補齊後方（fāng）可安裝。

　　5、箱（xiāng）體等各法蘭之（zhī）間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止（zhǐ）漏氣。

箱體安裝應垂直，保證設備水平（píng）放置。如下圖（tú）：

　　6、各入孔、檢查門等處均應有密封嵌條，以保證其（qí）密封性。

　　7、噴吹管拆（chāi）裝時，注意其噴孔應對準骨架中間（jiān）。

　　8、氣包（bāo）、電磁脈衝閥噴吹管的連接應可靠（kào）密封，不得有漏氣現象。

　　9、電（diàn）控接線請按接線（xiàn）圖正確進行。電控接線後請檢查風機運轉方向是否正確！

　　10、噴吹用壓（yā）縮空氣應（yīng）去汙除油，壓縮空氣在（zài）接入除塵器氣（qì）包應安裝減壓閥。