產品詳情
在鑄造廠中，電爐除塵器是必不可少的設備，用於淨化排放的廢氣，以保護環境和員工的健康。然（rán）而，隨著時間的推移和技術的進步（bù），電爐除塵器的性能和效率可能會下降，需要進行改造和（hé）升級。
一、設計依據
1．本設計（jì）依據冶金工（gōng）業部（bù）《鋼鐵工業煙氣淨化技（jì）術政策規定》第七（qī）章“鐵合金電爐煙煙氣淨化”中有（yǒu）關（guān）規定。
2．廢（fèi）氣排放執行（háng）GB9078-1996《工業（yè）爐窯大氣（qì）汙染物排放標準》中（zhōng）一級排（pái）放標準。
3．產生的噪聲（shēng）執行GB12348-90《工業企業廠（chǎng）界噪聲標準》之（zhī）規定，即廠界噪聲白天（tiān）≤65db,夜間≤55db。
二、設計目標：
1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.係（xì）統除塵效率>99.8%。
2. 回收的矽粉其含SiO2量≥92%。
3．投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低。
三、低壓脈衝除塵係統
負壓過濾式除塵係統在（zài）矽粉予處理器（qì）前端與正壓過濾式沒有區別。區別在於除塵器設在主引風機前端（入口前（qián）），淨化後的煙氣（qì）是通過煙囪排（pái）放的。與傳統的負壓過（guò）濾（lǜ）反（fǎn）吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過濾脈衝清灰方式，所選除塵設備是：JDDM係列長袋低壓脈衝布袋除塵器。
此項技術（shù）的成功應用改變了傳統的負壓過濾（lǜ）式除塵器投（tóu）資大，設備體積大，清灰效果不夠（gòu），設備運行阻力偏高等缺陷，脈衝清灰方式布（bù）袋除塵器（qì）應用在鐵合金礦熱爐上，是國（guó）內新的除塵技術。它的特點是：
（1）投資省（shěng），占地麵積小。該設備選用的新（xīn）型複合濾料（liào）與玻（bō）纖（xiān）濾料（liào）相（xiàng）比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐（nài）高溫，又能提高過濾（lǜ）風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減（jiǎn）少了除塵器過濾麵積，是玻纖濾袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積的一（yī）半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資（zī）成（chéng）本（běn），減少占地麵（miàn）積的（de）目的。
（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器（qì）使（shǐ）用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈衝閥，噴吹阻（zǔ）力小，氣壓低，清灰瞬間噴（pēn）吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈衝閥膜片係中美合資技術，使用壽命為100萬次。
（3）維護方便。該設（shè）備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出（chū）濾袋框架換袋。其濾袋使（shǐ）用壽（shòu）命為18-24個月（yuè），玻纖濾料一般（bān）為8-12個月（yuè），維修周期相對延長。運行費用相對減小。
（4）負壓式除塵係統（tǒng）其主風機處於清潔（jié）氣流工作環境，主風機（jī）的葉片無需清潔（jié）維護，風機運行相對穩定。
四、主要設備組成
除塵器由除塵（chén）室、過濾單元、貯氣包（bāo）、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥、鋼架（jià）平台等組（zǔ）成；根據係統自動控製需要，還可另配套集灰鬥高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管（guǎn），具有整體性能（néng）好、耐腐蝕、表（biǎo）麵光（guāng）潔度高、不損（sǔn）壞濾（lǜ）袋（dài）、便於整體（tǐ）固定和密封性強等（děng）優點。 濾袋（dài）由專用設備製造加工（gōng），袋口配有彈簧骨（gǔ）架，由於采用了小直徑濾袋，濾袋（dài）使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便於拆裝維護，具有良好的密封性能。
五、 工作原理
含塵氣體在負壓氣（qì）流的作用下，從分離器（qì）的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化（huà）了的幹淨氣體從濾袋內部進入淨（jìng）氣室排（pái）出；粉塵經過濾袋（dài）過濾時，粉塵留在濾袋的外表麵形成灰餅層，當過濾（lǜ）粉塵（chén）達到一定厚度或一定時（shí）間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力（lì）控製在限定（dìng）的範圍內（nèi）（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送（sòng）器（或壓力控製儀表）或時間繼電器（qì），在線檢測除塵室與淨氣室壓差（chà），當壓差達到設定值時，向脈衝控製儀發出信號，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣（qì）由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏（shì）管（guǎn）（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管（guǎn）時誘導數倍於一次（cì）風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，造成（chéng）濾袋瞬間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向（xiàng）氣流，使濾袋急（jí）速回（huí）縮，形成一脹（zhàng）一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉（fěn）餅因慣性作用而（ér）脫落，使濾袋得（dé）到更新，被清掉的粉塵（chén）落入除塵器下部的灰鬥中。 差壓變送器是用來測定分（fèn）離器淨氣室和塵氣室的壓力差，並傳（chuán）送到控製室，當壓差值達到設定值時，發出信號，指令脈衝控製儀動作，再由脈（mò）衝閥實現對（duì）濾（lǜ）袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當差壓變送（sòng）器超過高限設定值時，差壓（yā）變送器發（fā）出信號指示除塵器濾袋已損壞，應（yīng）停機檢修。
分離器灰鬥（dòu）壁上（shàng）裝有料（liào）位計，當灰鬥內存灰達到設（shè）定高度時，料位計應當發出（chū）信號，指（zhǐ）示排（pái）灰設備進行排灰。除塵器灰（huī）鬥下部設有行星鎖氣輸灰閥，可實現在負壓工作狀態下將灰鬥集（jí）灰排入灰庫。 根據礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵（chén）比重較輕、不易清灰等問題。我公司專（zhuān）門研究設計了該設備。
六、該（gāi）設備的特點：
1、 電（diàn）爐出口煙（yān）氣溫度能達到450°以上很難處理，我（wǒ）們為此專門設計了戶外用自然冷卻係統（tǒng），這種冷卻係統不用耗費能源，動力，能極大的節省成本（běn），在此基礎上91看片又加了冷風（fēng）閥，以備溫度過高時使（shǐ）用（yòng），且都是自（zì）動化控製。
2、 煙囪上91看片給加了控製閥門（mén），用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的製作成本。
3、 電爐的煙塵，質輕、易沾附，根（gēn）據這種狀（zhuàng）況，91看片（men）選用了長袋低壓脈衝除塵器（qì），風速適當低一點，好清灰。
4、 濾袋使（shǐ）用的特殊（shū）的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。
