產品詳情
瀝青攪拌站在物料（liào）生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排放物必須經過處理（lǐ）才能達到排放要求，使用（yòng）布袋除塵器（qì）可以有效過（guò）濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環保（bǎo）要求。瀝青攪拌站除塵器在設計時充分考慮了煙氣的複雜成份，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除（chú）塵骨架選用有機矽處理的（de）高溫耐腐蝕袋籠，有效（xiào）的解決了瀝青攪拌站除塵器在實（shí）際生（shēng）產過程中出現的受潮、腐蝕、老化等常見問題。
瀝青攪拌站除塵器介紹
① 除塵（chén）原理
瀝青攪拌站的生（shēng）產過程中會產生大量粉塵及（jí）化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將（jiāng）之（zhī）收集處理，使（shǐ）尾氣排放符合環保要求。除塵器係統（tǒng）由煙道、重力除塵器、布袋除塵器（qì）及引風機等部分組成。較大（dà）粒徑的粉（fěn）塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器（qì）過濾細微粉塵。按O標準規定（dìng），瀝青（qīng）攪拌設（shè）備的煙塵排放濃度為不大於100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不（bú）超過林格曼（màn）黑度Ⅰ級。
整個除塵係統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控製風壓和風（fēng）量。重力式除（chú）塵器收（shōu）集的粗粉塵通過重力（lì）式（shì）卸灰閥排放（fàng），由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回（huí）收。布袋（dài）除塵器收集的細粉塵（chén）通過螺旋送料機送到回收（shōu）粉提（tí）升機。提升、篩分、計量和（hé）攪拌（bàn）等環（huán）節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵（chén）器淨化（huà）的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的布袋（dài）除塵器根據（jù）清灰方式的不同，主要分為脈衝式（shì）和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點， 脈（mò）衝清灰係統（tǒng）的（de）基本工（gōng）作原理（lǐ）是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入（rù）除塵布袋；這些（xiē）壓縮空氣通過（guò）一個定時開關的電磁閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應（yīng）一（yī）列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正上（shàng）方，其開口在布袋的一端；每（měi）個布袋都套在一（yī）個金屬籠骨（gǔ）上，每個金（jīn）屬籠骨的頂部都有一個文氏管（guǎn），它的作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打（dǎ）開（kāi）後，壓縮（suō）空氣就進入布袋當（dāng）中，隨著（zhe）布袋中（zhōng）壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附（fù）在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥（dòu）中，從（cóng）而實現清灰的目的。
② 布袋除塵器的（de）操作和維護
首先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布（bù）袋除塵器進（jìn）行預熱；即使中途停機後重新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布（bù）袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成（chéng）泥漿很（hěn）快堵塞（sāi）布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要（yào）根據現（xiàn）場情況進行預熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵（chén）器（qì）入口溫度（dù）為170 ℃左右，並持（chí）續（xù）20 min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要（yào）更長時間的預熱。在重新啟動時，如（rú）果布袋除塵器尚保持溫暖（nuǎn），可以減少預（yù）熱時間。
由於現場條件不同，操（cāo）作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣（qì）體入口溫度區間O控製在115 ℃至120 ℃之（zhī）間。在（zài）這（zhè）一區間能提供良好的除塵效率並保持布袋幹（gàn）燥。但是，大氣溫（wēn）度（dù）、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的（de）級配等原因都（dōu）會導致尾氣溫度的（de）改變；所以操作人員必須了解這些（xiē）影響因素（sù），並且知道如何處置。此外，對於常（cháng）用的Nomex布（bù）袋材（cái）料，要求布袋除塵器（qì）的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所（suǒ）以也要注意。
瀝青（qīng）攪拌站清灰（huī）一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控製（zhì）時，除塵器壓差超過設定值，各室就自動依（yī）次（cì）清灰1遍（biàn）。如果按設定時間控製，每隔1個清灰周期，各室依（yī）次清灰（huī）1遍。 設置完成後基（jī）本不需要操作，但還應根（gēn）據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整（zhěng）。
劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分（fèn）開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上（shàng）升的氣流重新進入（rù）布袋並粘（zhān）結在上麵。因此應以（yǐ）盡可能低的頻率進行（háng）清（qīng）潔。正常情（qíng）況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓（yā）力為0.4～0.5 MPa，壓差範圍一般（bān）是747～124 5Pa，脈（mò）衝開動時間為0.15s，低脈衝周（zhōu）期一般是20s，中等脈衝周期（qī）一（yī）般是（shì）15s，而高脈衝周期一般是10s，過度清潔和清（qīng）潔不足都不正（zhèng）確（què），操作員可根據現場實際情況作適當（dāng）調整。
在維護方麵，如果操作和使用得當，布袋（dài）除塵器是相對較少需要維護的設備（bèi）。常（cháng）規的維護包（bāo）括：保（bǎo）持料鬥螺旋輸（shū）送器（qì）的（de）潤滑，定期檢查電磁閥是（shì）否（fǒu）需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至（zhì）少要把水從儲（chǔ）氣（qì）罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期（qī）。
③ 常（cháng）見問題及解決辦法
1 布袋中（zhōng）壓差高但除塵能力降低
2 原布袋中的碳氫汙染物
出現這種現象解決辦法（fǎ）的第一步（bù）是確定（dìng）汙染布袋（dài）的碳氫化合物的源頭。O有可能是來自燃（rán）料，如果燃料是油，特（tè）別是重油（yóu）或廢油的話（huà），可能是由於燃料（liào）溫度（dù）低（dī）導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證（zhèng）實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到（dào）粘度達到90 SSU或（huò）更（gèng）低，再進行燃燒。
3 清潔不足
因清潔不足而（ér）導致壓差高應調節脈衝壓力和（hé）周期（qī）。比如（rú）常規的初始設置是：0.25s的脈衝持續期，15s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些（xiē）新係統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10s、15s或（huò）20s。清潔不足可先減少脈衝間隔，如果必須增加空氣壓（yā）力，也（yě）不應超過10MPa，否則易（yì）造（zào）成布（bù）袋磨損，降低其使用（yòng）壽命。
4 每次清潔脈衝都有粉塵排放
這（zhè）種現象（xiàng）可能是（shì）以下兩種原因。
（1） 過度清潔。
過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時應該降低清潔（jié）強度，把壓差降低到747～1245Pa範圍內。
（2） 布袋的老化。
布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕（shí）及磨損等。無論什（shí）麽原因（yīn）引（yǐn）起（qǐ）的除塵布袋老化，都（dōu）應該及時更換布袋，以免（miǎn）影（yǐng）響正常生產。
5 布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的（de）情況可能由以（yǐ）下原因（yīn）造成。
（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解（jiě）決辦法是（shì）找到低硫燃料。另（lìng）外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝（níng）結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要（yào）和凝結（jié）的水混和才能形成硫酸。
（2） 布袋除塵器（qì）的低溫。
布袋除塵器的低溫極有（yǒu）可（kě）能使水在布袋除塵器中凝結（jié），而導致部件生鏽；而且在（zài）遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。
6 壓差表讀數紊（wěn）亂
壓差（chà）表讀數紊（wěn）亂可能是由於壓差管中出現水分。一般的壓（yā）差管如果缺少防護，隻要出（chū）現一點輕微的滲（shèn）漏就會導致水分被吸入管道。O的解決辦（bàn）法是選用（yòng）結實可靠的壓差管，並且做好防護措施。
④結 語（yǔ）
布袋（dài）除塵器已經是瀝青攪（jiǎo）拌設備的標準配置，目前也已經成為O除塵設備的主流產（chǎn）品。在使用過（guò）程中要按規（guī）範操作、積極保養，一旦發現故障（zhàng），隻要分析準確、處理及時，就可以確保脈衝式布袋除塵器的平穩運行，並可有效降低運行阻力，延（yán）長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低（dī）運（yùn）行費用取得高除（chú）塵效率，發揮脈衝式布袋除塵器的優勢，實現經濟、O除塵。
選擇（zé）性價比高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機矽（guī）袋（dài）籠也同樣（yàng）尤為重要。
