穩定土拌合站除塵器

　　穩定（dìng）土拌合站除塵器具有完善（shàn）的自動（dòng）控製，開機後不須人工（gōng）進行操作，收集下來的粉塵會隨（suí）著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶（tǒng）；布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方（fāng）便，並能更好地保證布袋的安裝（zhuāng）尺寸。除塵效率可（kě）達99.9%。
　　針對客戶冷料倉揚塵問題，具體如下，在冷料級（jí）配鬥加高懸板的位置向（xiàng）上設置垂直（zhí）加高框架並封裝，其目的是將上部產生的揚（yáng）塵罩在內部無法外溢。在加（jiā）高框架（jià）後部設置收塵（chén）罩並（bìng）添加收塵風管，在收塵罩上裝有雷達探測器。未上料時（shí）蝶閥全部關閉（bì），當其中一個或兩個（gè）料倉上料時，雷達探測器感應，此料倉風閥自動打開，風量集中在打開的風（fēng）管中，增強了吸塵風速，提高了收塵效率，後經布袋除塵器過濾排空。垂直加高封裝體，封裝材（cái）料（liào）為型材和彩鋼瓦構成，封裝高度現場（chǎng）施工時確定，在保證不影響鏟車上料的前提下，盡可能低一些。各個料鬥分界處設置中間（jiān）分割牆，讓各個料鬥形成單個獨立的空間，便於風管引風收塵，可單個收塵罩同時打（dǎ）開收塵。級配機下部（bù）級配單元向轉移皮帶拋料時，由於高度落差和骨料分散拋出，會（huì）將（jiāng）骨料（liào）中的細小顆粒以揚塵的形式散發到空間中，造成一定的粉塵汙染。我公司在級配級框架合適的位置（zhì）設置一（yī）根主抽塵風（fēng）管，在每一個拋料口處設置一個收塵罩，並在上麵。

        由於外界自然風的存在（zài）會將部分的瀝青煙吹散，為了達到抽塵的目的，可（kě）根據客戶現場的（de）情況，增加車道前後加長封裝，並在一側或兩側安裝快速堆積門（mén）。拌合樓（lóu）上的小車層，在正常生產的時候，拌缸向小車放料和放白料的（de）時候，會出現一部（bù）分（fèn）的（de）瀝青煙和揚塵（chén），該處理點也必須處理，可采用常規的方法，將該層四周用彩鋼瓦和（hé）輕型鋼封閉，在封閉體上設（shè）置抽塵風管，抽至布袋除塵器中進行（háng）處理。濕（shī）拌器處（chù）未濕拌的揚塵，可客戶濕拌器的實際濕拌（bàn）效果決定，若客戶的濕拌器行程短，攪拌時間短，很容易（yì）造成大量的（de）揚塵，這樣可以先更換一台長行程的濕拌器，然後用（yòng）輕型（xíng）鋼+彩鋼瓦（wǎ）將濕拌器處封裝起（qǐ）來，在封裝體（tǐ）合適（shì）的位置安裝收塵管道，將未濕拌產生的揚塵收至煙塵（chén）除（chú）塵器中。

　　並配有基（jī）礎支柱、爬梯、欄杆、檢修門。采用下（xià）進氣結構，含塵煙氣由進風口經箱體下部進入灰鬥，部分較（jiào）大的塵粒（lì）由於慣性的碰撞（zhuàng）、自然沉降（jiàng）等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨（suí）氣流上升經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體由濾袋內部（bù）進入上箱體，再通過出風口經風（fēng）管、風機排入大氣。灰鬥中的（de）粉塵（chén）定時或連續由卸（xiè）料器排（pái）出。隨過濾過程的不斷進行，濾（lǜ）袋外側所附（fù）積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高（gāo）。當清灰控製器（qì）發出信（xìn）號後，清灰氣（qì）室閥板關閉，然後打開電磁脈衝閥，以（yǐ）極短的時間向箱內噴入0.5-0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋。