產品詳情（qíng）
15萬（wàn）噸造（zào）粒複合肥生產線篩分、冷卻、破碎係統配套1400平米脈衝布袋除塵器
近幾年，複合肥的加快了各複合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的（de）增（zēng）加，但複合肥生產過程中產（chǎn）生的粉塵大（dà）多數廠家以旋風除塵器治理為主，旋風除（chú）塵器由（yóu）於技術落後，捕塵（chén）能力差，除塵效果不能達到環（huán）保（bǎo）部門及各廠家的要求。
鈺泰環（huán）保技術人（rén）員（yuán）可現場勘察情況，了解複合肥生產線存（cún）在的問題：
1、生產線產生粉塵的設備多滾篩、震（zhèn）篩、硫化床、皮帶輸送機；
2、管道長（zhǎng）、阻力大，管道設（shè）計不合理；
3、複合肥粉塵性質容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率（lǜ）高時（shí）容（róng）易水解造成除塵器糊袋（dài），影響生產線產量；
4、除塵器的工作狀態在整個生產線（xiàn）運行中至關重要，生產線一旦開啟就不容易停下，因此（cǐ）保證除塵器的長期正常運轉就十分重要了。
複合肥（féi）造（zào）粒車間除塵（chén）器改造後的除塵工藝
由於原車間在設計時隻考慮了一台旋風除塵器的位置（zhì），而增加布袋除塵係統（tǒng）占地（dì）麵積較大，所以現場（chǎng）場（chǎng）地受限。綜合考慮場地（dì）和運行維護的問題，並（bìng）分析了煙氣、粉塵（chén）的性質，終采用一個車間使用一台套布袋除塵器係統的一級除塵工藝，對（duì）整個車間的所（suǒ）有（yǒu）揚（yáng）塵進（jìn）行集中（zhōng）統合治理。改造後整個車間實現了清潔生產，崗位（wèi）粉塵和除塵係統尾排均（jun1）達到環境標準，實現整條生產線（xiàn）24小時連續運轉。取消了原來的旋風重力除（chú）塵、文丘洗滌除（chú）塵和沉澱池。
複合肥造粒車間除塵器主要設備選型
類似這種散點揚塵（chén）的集中收集，需要（yào）考慮的問題較多。各揚塵點風（fēng）量的確定；各揚塵點吸塵管徑的匹（pǐ）配；係統總阻損的計算；除塵器形式的確定：尾排風機的選型等等。
1、係統尾排風（fēng）機的（de）選型是根據總處理風量和風壓來確定，所以各揚塵點風量的確（què）定和係統阻（zǔ）損的計算成為關鍵。例如中化開磷三車間磷銨生產線，所有揚塵點排風量和管首係統阻力（lì）經仔細核算後，選型的風機（jī）：型號G8-39-16d，流量90000m3/h，全壓5600pa，電機（jī）220kw。
