產品詳情
年產6萬噸複混肥滾筒生產線的冷卻區滾筒，規格直徑2.2m*18m設計總風量為35000-40000m3/h，應配套一台650型分室脈衝複混肥布（bù）袋除塵器，設計製作的複合肥專用脈衝布袋（dài）除塵器，采用了分（fèn）室離線（xiàn）脈衝清灰原理（lǐ），電磁脈衝閥提供脈衝清灰功能，複合肥脈衝布袋（dài）除塵器選用耐腐（fǔ）蝕的亞克力拒水（shuǐ）滌（dí）綸針刺氈+PTFE覆（fù）膜工藝（yì），過濾精度高，使（shǐ）用（yòng）壽命長。
複混（hún）肥行業專用脈衝布袋除塵器的（de）特殊技術，為保障布袋除（chú）塵器長期穩定運行，對設備進（jìn）行蒸汽盤管保溫處理（lǐ），設備整體采用岩棉+彩鋼板保溫。
傳統除塵設備工藝（yì）係統的問題
以我（wǒ）們在（zài）中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生（shēng）產線為例，原除塵設備工藝係（xì）統采用的就是傳統的旋風除塵加尾氣洗滌器組成的除塵係統，一直存在係（xì）統磷酸平衡及成品回收的問題。經尾氣洗（xǐ）滌器洗滌後進入沉澱池的磷酸二銨成品，清理出來後平（píng）均每天將近４ｔ，隻能回收重新生產，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題（tí）。
中化開磷的（de）磷酸二銨每條生產線布置在一個車間（jiān）內，包括有造粒幹燥機一台、一（yī）級篩一台、二級篩一台、破碎機（jī）兩台、冷卻機一台、皮帶三條、提升機一台，在整個車間形成揚塵的地方有十四（sì）餘處，這所有的揚塵排風經支管匯入總管後進入原除塵係統（tǒng）。但原除塵係統因排（pái）風量的計算、係（xì）統風壓的確定、管道的走向、管徑的匹配（pèi）、吸塵罩的設計都存在（zài）欠缺，至使整個車間內24小時粉塵（chén）迷漫，工人工作環境（jìng）非常惡劣。每次停機後，清掃車間內的灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉（fěn）塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。
