產品詳情
一、概 述(shù)
LPM型氣箱式(shì)
袋式除(chú)塵器是我公司製造新開發的一種新型氣箱脈衝O袋除(chú)塵器。它綜合分室反吹脈衝噴吹清灰各類袋式除塵(chén)器的優點,克服(fú)了分室反吹清傑強(qiáng)度較差,脈衝噴(pēn)吹(chuī)清灰需和過濾同時進行的缺點,擴大了應用範圍,該產品具有分室整體清灰特點(diǎn),采用大規格脈衝閥清灰(huī)形式,具有(yǒu)清灰能力強、效果好,使用壽命長。該產品適用(yòng)於高濃度粉(fěn)塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流(liú)程,降(jiàng)低設(shè)備投資。產品結構緊湊(còu),占地麵積少,可降低建設投資。認為該產品具有顯著(zhe)的環(huán)境效益、社會效益和經濟效(xiào)益(yì),填補了氣震式脈衝清灰的O空白,具有O的領先水平。
LPM型氣箱式(shì)袋式除塵器具有四個係列33種規(guī)格。過濾麵積從93-4361/m2,處理風量從6900m3/h至314000m3/h。廣泛適用於(yú)建材水泥(ní)、冶金、機械、化(huà)工耐火材料和鍋爐收塵行業;特別適用於水泥廠的(de)破(pò)碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻和各種磨機等收(shōu)塵係統(或除塵係統),也可適用於煤磨收(shōu)塵,但要增設(shè)防燃防爆措施(shī),除塵器結構也要相應改變。還可適用於(yú)含塵濃度特(tè)高氣體的收塵(chén),如(rú)帶O-sepa選(xuǎn)粉機(jī)的粉磨係統,其(qí)氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作(zuò)預(yù)收塵用的旋風收塵器(qì)。對於我國北方嚴寒地區,本收塵器在增加加熱保溫裝置後也能適用。
二、結(jié)構和工作原理
1、結 構:
這是一種分室結(jié)構拚裝式,由室頂脈衝閥對各(gè)室濾(lǜ)袋輪流進行分室停風氣箱脈衝清灰(即所謂離線清灰(huī))的袋式收塵器。它與一般噴吹式(shì)脈衝袋式收塵器的清灰不同,噴吹脈衝清灰是在(zài)同一個過濾室內隻對(duì)其中各排濾(lǜ)袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清(qīng)灰(huī)),而(ér)其(qí)它排濾袋仍(réng)進行過濾,即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛(fēi)揚(yáng),有部分(fèn)會被相鄰濾袋(dài)收去,不利於含塵濃度較大的氣體過濾。LPM型分室氣箱脈衝是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的,清下的粉塵即向下沉降於灰(huī)鬥(dòu)內,不產生二次飛揚,極利於過濾粉塵濃度大(dà)的氣體,而且可不停機更換一個(gè)室的
除塵布袋。
本除塵(chén)器校不同袋數分為A、B、C、D四個係列,每係列又按不同分室數分為多種規格,共33種。
其結構詳見(jiàn)後附選用圖,由以下各個部份所組成。
(1)殼體部分:包括清潔室(或(huò)氣體淨化箱、氣箱)、過濾室(shì)、分室隔板、檢修門及殼體(tǐ)結構。清潔室內設有提(tí)升(shēng)閥與花板(bǎn),噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨(gǔ)架(jià)。
(2)灰鬥及卸灰機構:有灰鬥和按不同係列、不同的(de)進口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機,空氣(qì)輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
(3)進出風箱體:包括進出風(fēng)管路及中隔(gé)板。單排(或稱(chēng)單列(liè))結構布置在殼體一側,雙排(或(huò)稱雙列)結構布置在殼體中間。A係列較小無箱體,進出風管路分別接於灰鬥與(yǔ)清潔室上(shàng)。
(4)脈(mò)衝清灰裝置:包括脈衝閥、氣包、提升閥用氣缸及(jí)其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路(lù)及(jí)其減壓裝置、油水分離(lí)器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄杆。
2、工作原理:
含塵氣體(tǐ)從(cóng)收塵器進出風箱體中的進風口(A係列從灰鬥進入)進入經斜隔板轉向至灰鬥,同時氣流速度變慢,由(yóu)於慣性作用,氣體中(zhōng)粗顆粒粉塵落入灰鬥,細(xì)小塵(chén)粒隨氣流(liú)折而向上進入過濾室,粉塵附著於濾袋的外表,淨化後的氣體透過濾袋進入上部清(qīng)潔室,由各分室清(qīng)潔室匯集經出風口,由收塵係(xì)統的主風機吸出(chū)而排入大氣(qì)。隨(suí)著過濾工況的不斷進行,附著於濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1770pa),根據需要(yào)可以手動,也可以(yǐ)經過定壓(yā)或定時清灰程序電控儀(yí),自(zì)動控製啟動收塵(chén)器第一個分室的(de)提升閥(fá)關閉,切(qiē)斷通過過濾室的氣流,再開(kāi)啟脈衝閥釋放的高壓壓縮空氣,對第一個分(fèn)室氣箱內所有濾袋進行脈衝噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然膨脹,從而振落袋表積附的(de)粉塵,使袋內外壓差恢複到開始使用狀態,粉塵沉落灰鬥。隨後程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢複第一(yī)室的過(guò)濾(lǜ),再啟動第(dì)二分室的(de)提升閥(fá),關閉切斷第二分室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣(qì)箱內所有(yǒu)濾袋(dài)進行停風脈衝噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之後程控儀打開第二分室提升(shēng)閥,恢複(fù)第(dì)二分(fèn)室的(de)過濾。此後按預(yù)先規定的電控(kòng)程序對第三分室、第四分(fèn)室(shì)……的濾袋進行(háng)停(tíng)風噴吹清灰,直至(zhì)O後一個(gè)分室(shì)清灰完畢,關閉電控儀,收塵器(qì)全部恢複正式過濾(lǜ)收塵。
對濾袋停風及噴吹(chuī)的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進行控製,各時間均(jun1)為可(kě)調(diào),參見電控說明書。
本除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工(gōng)作,結構無須改變。
三、主要技術性能和(hé)選用說明
主要技術性能數據(jù)見表二所示。
選用說明:
1、過濾風速的選定(dìng):
過濾風速(sù)指通過濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為(wéi)氣布比,指單位時間內,單位麵(miàn)積濾料上通過的空(kōng)氣量m3/min/m2,亦即m/min過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特(tè)性,溫濕(shī)度、粉(fěn)塵濃度、清灰方(fāng)式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了(le)收塵器的大小,而且(qiě)對通過濾料的阻力,本除(chú)塵(chén)器過濾風速一(yī)般采用1.2m/min。對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下,其淨過濾風速建議按表一采用。
淨過濾風速(sù)是指在對收塵(chén)器其中一個室停風清灰時,過濾麵積(jī)下的過濾風速m/min。
2、過濾麵積的計算,按(àn)如下公式進行:AN = Q/60VN(M2)
式中:AN — 淨過濾麵積 m2,指(zhǐ)某一收塵器在其中一(yī)個室停風反吹時,其餘各個室過濾麵積之(zhī)和;
Q — 通過收塵器的過濾風量,亦稱處理氣體量m3/h;
VN — 淨過濾風速,m/min。
3、運行(háng)溫度及(jí)濾料的(de)選用:
運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不(bú)同,所(suǒ)允許的入口含(hán)塵氣體溫度也不同。本收塵器(qì)一般采用滌綸針刺氈(zhān),允許連續使用溫度(dù)≤120℃。當采用芳綸針刺氈(Nomex)時,其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針(zhēn)刺氈(zhān)時,其允許使用溫度為90℃。超(chāo)過各濾料允許(xǔ)的溫度時,其氣體在進入收塵器之前應采取降溫措施。
4、入口允許濃度:由於本收塵器的特殊結構,采用停風脈衝噴吹清灰(離線清灰),因(yīn)此其入口允許濃度比傳統的脈衝噴(pēn)吹清灰(在線清灰)和其他一(yī)般分室反吹清灰的(de)收塵器要高(gāo)。本收塵器A係列(liè)(小型(xíng))允(yǔn)許(xǔ)入口氣體含塵濃度為(wéi)200g/m3(標),其他B、C、D係列可允許到1000g/m3(標)。收塵器出口氣體含塵濃度為<50mg/m3(標)。
5、清灰控製方式:
本除塵器清灰控製一(yī)般采(cǎi)用定時方式,按使用廠實際濾袋阻力上(shàng)升至一定值(zhí)(一般為1770Pa)的時間(多次平均),由(yóu)時間繼電器發出訊號,通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控製。也可采(cǎi)用定壓方式,按濾袋阻力上升至一定值(zhí)(~1770Pa)的壓力,由差壓變送器發出訊號,通過程控儀對清灰(huī)進行控製,逐室進行清灰。也可手動控製(zhì),由用戶進行選用(yòng)。
6、本除塵器選用舉例:
一台由(yóu)3.5×12m的水泥磨,磨機的通風量(liàng)為30000m3/h,氣體溫度110℃,氣體含塵濃度150g/m3(標)試選用一台除塵器同。
選用:(1)根據水泥磨特性,查表一(yī),得知水泥磨應選用的淨過濾風速為VN=1.5m/min。
(2)根據(jù)給出的通風量和淨過濾風速計算(suàn),其所需的(de)淨過濾麵積。AN = Q/60VN = 30000/60 x1.5 =333m2。
(3)按333m2淨過濾麵積的需要查收塵器性(xìng)能(néng)表,選取近似需要的(de)收塵器。查表二,近(jìn)似(sì)的有LPM7B-450型,AN=372m2;JLPM5C-460型,AN=372m2;
二種規格均可選用。那一種較合適,須(xū)據用戶實際情況具體決定。如使用場地大,可選(xuǎn)用5個(gè)分室的LPM5C-460型,重量也輕。如使用場地長(zhǎng)度方向較長,寬度方向較狹,則(zé)可選用JLPM7B-450型。
四(sì)、型號說(shuō)明
L—袋濾式收(shōu)塵器
P—空氣炮氣震式(shì)
M—脈衝
7—分室數(單元數),單排。雙(shuāng)排(pái)寫法2X7
B—係(xì)列編號
450—總過濾麵(miàn)積近(jìn)似值
舉例:LPM7B-450表示(shì)為B係列單排7室,總過(guò)濾麵積為434m2的JLPM型氣箱式袋收塵器。JLPM2X5C-920表示為C係列雙排5室,總過濾麵積為(wéi)929m2的JLPM型氣箱式袋(dài)收塵器。
五、安裝要求
1、除塵器安裝應按設計圖(tú)紙和O有關安裝(zhuāng)規範(fàn)要求(qiú)進行。
2、除塵器各法蘭連接件(包(bāo)括壓縮空(kōng)氣管道)應在清掃幹淨(jìng)後,在螺孔內側和(hé)外側嵌入密封墊,再上螺栓擰緊(jǐn),(螺孔內側必須有密封墊),以防漏風。
3、各檢查門、孔密封墊必須用膠(jiāo)粘結緊,搭接處不允許(xǔ)留有縫隙,且須斜接,不得脫落。
4、濾袋的(de)搬運和停放要特別注意,防止袋與周圍硬物、尖角物件(jiàn)接觸(chù)、碰撞(zhuàng)、禁止腳踩、重壓(yā),以防破損。
5、濾袋安(ān)裝要緊(jǐn)貼花板孔口,不得留有孔隙,以防脫落和漏氣。
6、安裝(zhuāng)前應檢查殼體中進出風道,過濾室、清(qīng)潔室中(zhōng)各焊縫有否脫(tuō)焊。解體運輸的各部件在安裝拚焊時同,要特別注(zhù)意以上各室與風道的密封性,以防漏風。
7、各轉動部件要安(ān)裝正確,轉動靈活,並加注潤滑油。
8、除塵器如安裝在室外露(lù)天,頂部(bù)要搭建(jiàn)防雨棚(péng)。
六、維護(hù)管理要求
1、製訂(dìng)維護(hù)管理值班製度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。要(yào)經常檢查電控清(qīng)灰裝置(包括程控儀、電磁閥、脈衝閥、提升閥等)運轉是否正(zhèng)常,必要時調整清灰時間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣係統運行是否正常,氣源壓力是否符合(hé)要求,穩定。分水濾氣器要經(jīng)常(cháng)放水。油霧器要定時加(jiā)油。
3、定期檢(jiǎn)查氣缸動作情況及提升閥的(de)密封性(xìng),如發現(xiàn)氣缸漏氣(qì)或閥座密封墊壞,應及(jí)時檢修和更(gèng)換。
4、隨時監視排(pái)放的煙塵濃度,如發現冒灰,應(yīng)及時檢(jiǎn)查濾袋破損(sǔn)情況和(hé)過濾室密封情況(kuàng),堵塞漏氣孔隙,補袋(dài)或換新袋。
5、剛性葉輪(lún)給料機(卸灰閥)、螺旋輸(shū)送機等排(pái)灰(huī)裝置(zhì)應與收塵器同時運行,收塵器(qì)停用後,應放空灰鬥內(nèi)積灰,以防不(bú)用時粉塵幹結。
6、收塵器機前,應手動對濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時(shí)不(bú)易清灰。
七、訂貨要求
1、訂貨時,應按(àn)本說明書的要求,提出所需收塵器的型號、規格、總過濾麵積。並說明是正壓或(huò)負(fù)壓下使用,入口粉塵濃度數據
2、訂貨時,提出采用何種濾(lǜ)料或說明(míng)煙塵的(de)性質及溫度,本公司(sī)可代選。本公司配套(tào)供應為滌綸針刺氈(zhān),耐溫120℃,如有不同(tóng),差價另計。
3、提出對電(diàn)控拒的要求。本公司一般按定時控製方式供貨,如欲改訂定壓清灰(huī)方式控(kòng)製,則費用應另行計算。
4、是否需(xū)要保溫,如需可提出保溫(wēn)厚度及保溫材料的要求,本公司可代為辦理,費(fèi)用另議。(我國北(běi)方(fāng)嚴(yán)寒地(dì)區保溫作法不同,訂貨時請寫(xiě)明)。
5、本公司大型(xíng)號除塵器,灰鬥下一般是采用(yòng)螺旋輸送(sòng)機卸灰配套供(gòng)應的(de),如需改用空氣輸送斜槽輸灰,則價格另議(yì)。
6、剛性葉輪(lún)給料機(卸灰閥),如需配套供應,費用(yòng)另計。
7、除塵器立(lì)柱的高度,可隨用戶的要求加長(zhǎng)或縮短。如無要求(qiú),本公司將按說明書圖中尺寸供貨。
8、如本除塵器用作煤磨除塵器,則需預先提出要求,本公司將進行修改設計(jì),說明書圖中的尺(chǐ)寸也將有所修改。
9、如安裝在室外露天,收塵器頂部需(xū)裝防雨(yǔ)雪棚,本公(gōng)司不(bú)供,但也可代辦,費用另議。
10、如需訂購備品備件及備用濾袋,本公司可滿足供應(yīng)。
11、除塵器本體以外(wài)的配套風管、風機、壓縮空(kōng)氣源(yuán)(如空壓機)及其管路,除塵(chén)器的基礎等(děng)本公司不負責供應,一切由用戶自理。
12、清灰電控拒的電源,卸灰裝置的供配電、至收塵器的(de)各種配線,除塵(chén)器的照明等均由用戶自理,本(běn)公(gōng)司不負責供應。
13、訂(dìng)購本公司(sī)除塵器,可負責安裝調試,費用另議。
14、凡訂購本公司產(chǎn)品,均可(kě)代為包裝托運,費用由訂貨方負擔。
水泥廠主要塵源點的含塵濃度和氣箱式袋收塵器的淨過濾風速建議傳(chuán)值 (表1)
|
序(xù)號 |
塵源點(diǎn) |
含塵濃度
(g/m3(標)) |
淨(jìng)過濾風(fēng)速
VN(m/min) |
|
1 |
石灰石破碎及物料(liào)轉運點 |
5-20 |
2.0 |
|
2 |
原料輸送及貯存 |
5-20 |
1.8 |
|
3 |
原料磨喂料 |
10-20 |
1.7 |
|
4 |
均化庫及窯尾喂料 |
15-30 |
1.4 |
|
5 |
篦式冷卻機 |
10-30 |
1.7 |
|
6 |
熟料(liào)輸送貯存 |
5-10 |
1.7 |
|
7 |
原煤輸送貯存 |
5-10 |
1.6 |
|
8 |
煤磨(烘幹兼粉(fěn)磨) |
100-200 |
1.2 |
|
9 |
水泥磨 |
80-150 |
1.5 |
|
10 |
帶O--sepa選粉機的粉磨係統 |
1000 |
1.3 |
|
11 |
水泥貯存和包裝 |
20-30 |
1.8 |
|
12 |
空氣輸送斜槽(cáo) |
30-50 |
1.8 |
|
13 |
空氣(qì)提升泵倉式泵、螺旋泵 |
150-200 |
1.4 |
|
14 |
篩分裝置 |
5-20 |
2.0 |
|
15 |
回轉(zhuǎn)式(shì)烘幹機 |
40-90 |
1.4 |
|
16 |
原料磨(重力卸料) |
20-80 |
1.4 |
|
17 |
原料磨(mó)(風掃式烘幹兼(jiān)粉碎) |
300-500 |
1.3 |
|
18 |
原料立式磨 |
300-700 |
1.3 |
|
19 |
機械空氣選(xuǎn)粉(fěn)機 |
80-120 |
1.3 |
|
20 |
鬥(dòu)式提升機(原料) |
20-30 |
1.6 |
|
21 |
鬥(dòu)式(shì)提升機(熟料) |
5-10 |
1.6 |
|
22 |
散裝水泥 |
40-60 |
1.6 |
LPM-A、LPM-B型氣箱式袋收塵器技術性能表 (一)
|
技術參數 型號 |
LPM3A
-90 |
LPM4A
-120 |
LPM5A
-150 |
LPM6A
-180 |
LPM4B
-250 |
LPM5B
-310 |
LPM6B
-370 |
LPM7B
-450 |
LPM8B
-490 |
|
處(chù)理風量(m3/h) |
6900 |
8900 |
11160 |
13390 |
17800 |
22300 |
26700 |
31200 |
35700 |
|
過濾風速(m/min) |
1-1.8(根據不同的揚塵點選取(qǔ)不同的淨化過濾風速,參見表1) |
|
總(zǒng)過濾麵積(m2) |
93 |
124 |
155 |
186 |
248 |
310 |
372 |
434 |
496 |
|
淨過濾麵積(m2) |
62 |
93 |
124 |
155 |
186 |
248 |
310 |
372 |
434 |
|
收塵器室數(個) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
濾袋總數(條) |
96 |
128 |
160 |
192 |
256 |
320 |
384 |
448 |
512 |
|
收塵器阻力(Pa) |
1470 - 1770 |
|
收塵器(qì)承(chéng)受負壓(Pa) |
5000 |
|
進口氣體含塵(chén)濃(nóng)度(g/m3) |
<200 |
<1000 |
|
出口氣體含塵濃度(mg/Nm3) |
≤50 |
清灰(huī)壓
縮空氣 |
壓力(Pa) |
(5-7)×10(5) |
|
耗氣量(m3/min) |
0.27 |
0.37 |
0.46 |
0.55 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
|
脈衝閥 |
數量(個(gè)) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
規格(英寸) |
1' / 2” |
2' / 2” |
提升閥
(帶氣缸) |
數量(個) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
規格(mm) |
提升閥板直徑φ460,氣缸(gāng)直徑φ63 |
提升閥板直徑φ595,氣缸直徑φ100 |
|
星型卸料(liào)裝置YJD-16 |
下(xià)料口300×300mm,高度400mm,轉速41r/min,減速電機功1.5kw,產量39.4m3/h |
螺旋
輸(shū)送機 |
規格 |
無 |
直徑φ300,產量39.4m3/h(填充率φ=0.7) |
|
減速(sù)電機 |
無 |
型號(hào)XWD2.2-5-1/59,功率2.2kw |
|
濾袋規格和材料 |
直徑×長度φ130×2450,滌綸(lún)針刺氈毛重450g/m2,使用溫度120℃ |
|
保溫層麵積(m2) |
26.5 |
34 |
41 |
48.5 |
70 |
94 |
118 |
124 |
166 |
|
設備總重(約值 kg) |
2880 |
4080 |
5280 |
6480 |
8280 |
9960 |
11640 |
13320 |
15000 |
注:1、表中的淨過濾麵積是指一個室清灰(huī)時的過濾麵(miàn)積,設備總重不包括保溫層重量。
2、表中的耗氣量是指工(gōng)廠集中供氣的情況(kuàng),如(rú)設置單獨空壓機時,表中的耗氣量要乘上1.3係(xì)數。
LPM-C型氣箱式袋收塵器技術性能表 (二(èr))
|
技術參數 型號 |
LPM
4C-370 |
LPM
5C-460 |
LPM
6C-550 |
LPM
7C-650 |
LPM
8C-740 |
LPM
9C-830 |
LPM2×5
C-920 |
LPM2×6
C-1120 |
LPM2×7
C-1300 |
LPM2×8
C-1490 |
LPM2×9
C-1680 |
LPM2×10
C-1860 |
|
處理風量(m3/h) |
66800 |
33400 |
40100 |
46800 |
53510 |
60100 |
66900 |
80700 |
94100 |
107600 |
121000 |
134500 |
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過濾風速(m/min) |
1-1.8(根據不同的揚塵點選取不同的淨化過濾風速(sù),參見表1) |
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總過濾麵積(m2) |
372 |
465 |
557 |
650 |
744 |
836 |
929 |
1121 |
1308 |
1494 |
1681 |
1868 |
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淨過濾麵(miàn)積(m2) |
279 |
372 |
465 |
557 |
657 |
744 |
836 |
1028 |
1215 |
1401 |
1588 |
1775 |
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濾袋總數(條) |
384 |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
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收塵器阻力(Pa) |
1470 - 1770 |
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收塵器(qì)承受負壓(Pa) |
5000 |
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進口(kǒu)氣體含塵濃(nóng)度(g/m3) |
<200 |
<1000 |
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出口氣體含塵濃度(mg/Nm3) |
≤50 |
清灰壓
縮空氣 |
壓力(lì)(Pa) |
(5-7)×10(5) |
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耗氣量(m3/min) |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
3.0 |
3.4 |
4.2 |
4.8 |
5.4 |
6.0 |
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脈衝閥 |
數量(liàng)(個) |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
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規格(英寸) |
2' / 2” |
提升閥
(帶氣缸) |
數量(個) |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
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規格(mm) |
提升閥板直徑φ725,氣缸直徑φ100 |
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星型卸料裝置YJD-26 |
下料(liào)口400×400mm,轉速(sù)45r/min,減速電機功2.2kw,每台產(chǎn)量72.2m3/h單排1台,雙排2台 |
螺旋
輸送機 |
規格 |
直徑(jìng)φ400,產量38m3/h單排1台,雙(shuāng)排2台 |
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減速電機 |
型號(hào)XWD5.5-7-1/59,功率5.5kw |
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空氣輸送斜槽 |
如進氣口氣(qì)體含塵濃度大於700g/m3(標(biāo)),應選用帶送斜槽或較大(dà)規模螺旋(xuán)輸送機的收塵(chén)器 |
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濾袋規格和材料 |
直徑×長度φ130×2450,滌綸針刺氈毛重450g/m2,使用溫度120℃ |
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保溫層麵積(m2) |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
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設備總重(約值 kg) |
10452 |
12120 |
14880 |
16920 |
18840 |
21240 |
25200 |
30240 |
35280 |
40320 |
45360 |
50400 |
注:1、表中的淨過濾麵積是指一個室清灰時的過濾麵積,設備總重不包括(kuò)保溫層重量。
2、表中的耗氣量是(shì)指工廠集中供氣的情況,如設置單獨空壓機時,表中的耗氣量要乘上(shàng)1.3係數。