MC脈衝布（bù）袋除塵器

張家口ф150*6000除塵骨架1000根和ф160*6000覆膜除塵布（bù）袋發貨

張家口10T鍋爐用（yòng）MC-650布袋除（chú）塵器安裝完畢，鍋爐布袋除塵器設有灰鬥電加熱裝置，旁通煙道和布袋預噴塗裝置，PLC控製係統通過對鍋爐布袋除塵器的溫度（dù）、壓差（chà）的在線監測，使除塵器始終保（bǎo）持在O適合的工況下運行。

一、工作原理

　　含塵氣（qì）體由進氣口進入灰鬥（沒有灰鬥的將直接進入袋室），然（rán）後經由（yóu）灰（huī）鬥進入裝有濾袋的（de）過濾室（shì）。粉塵附在濾袋的外表麵，淨化（huà）後的氣（qì）體油濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣

當（dāng）中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻（zǔ）力不（bú）斷上升，當（dāng）上升到（dào）一定程度時，為了保證除塵器繼續工作，需要進（jìn）行清灰。除塵器的（de）濾袋（dài）按直線排列，每排濾袋配置一（yī）個脈衝閥來控製壓縮空氣脈衝（chōng）清灰，脈衝閥的動作是由程序控製器控製的。清灰時（shí），清灰控製器發出指令，使脈衝閥在動作瞬間釋放（fàng）出壓力為0.4—0.6Mpa的壓（yā）縮空氣。壓（yā）縮空氣通過噴吹管上正對濾袋（dài）的小孔以高速衝入濾（lǜ）袋，在其衝入（rù）濾袋內部的同時，又誘生一股數倍於壓（yā）縮空氣的二次氣流，於是產生一種瞬時衝擊波並沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使（shǐ）聚集在濾袋外麵的粉塵從濾袋上剝落。脈衝的寬度（dù）和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

二、基本的結構形式

　　DMC係列（liè）噴衝脈衝單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹係統、灰鬥支腿等（děng）部分組成。結構特（tè）點：可多側（cè）開門，檢修更換濾袋方便，不受空間（jiān）位置限製。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖針刺氈或其（qí）它（tā）適合的材質。對有特殊要求的場（chǎng）合，也可采用複合濾料。

三、噴吹係統（tǒng）組成及工（gōng）作原理（lǐ）

　　噴吹係統由脈衝（chōng）控製儀、電磁脈衝閥、噴吹管、氣包等組成。電（diàn）磁脈衝閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈衝控製儀發出信號時，對應的電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣有輸出口（kǒu）噴入噴吹管（guǎn）。脈衝控製儀動作信號消失，電磁（cí）脈衝閥關閉。電磁脈衝閥（fá）由開啟（qǐ）到關閉形成一次氣流，造成濾袋內（nèi）瞬時正壓衝擊，實現清灰。脈衝袋式除塵（chén）器清灰使用的壓縮（suō）空氣必須經過嚴格的除油除水淨化處理。否則，不僅影響電磁閥正常（cháng）工作，而且使油、水與粉塵粘結在（zài）濾袋上，縮短濾袋壽（shòu）命，影響除塵效率。因此，要求在（zài）壓縮空氣入（rù）口處設置油水淨化設備。脈衝袋式除塵器的供氣管網中盡量不要接入其它大用量（liàng）用氣點，以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下（xià）式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每台脈衝袋式（shì）除塵器耗氣（qì）量（liàng）（m3/min）n—電磁閥脈衝閥數量（個）T—清灰噴吹周（zhōu）期（min）g—每個電磁脈（mò）衝（chōng）閥噴吹時耗氣量（liàng）（m3）a—附加係（xì）數（包括管漏氣）1.2

四、規格性能以及選用

灰鬥的支腿高度可依據工藝或用戶需要調整。

2．濾料（liào）和過濾風速

本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋，適用溫度在130℃以下。過濾風速是指氣體通過濾袋的（de）速度（dù），可按下列公式計算：V＝L/F60式中：V—過濾（lǜ）風速（m/min）L—處理氣體量（m3/h）F—濾（lǜ）袋有效麵積（㎡）過濾風速是（shì）評（píng）價除（chú）塵（chén）性能的重要指標，它與含塵（chén）濃（nóng）度、粉（fěn）塵（chén）的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。

　　3．其它部件：框架（jià）（龍骨）能支撐（chēng）濾袋在負壓狀（zhuàng）態下仍保持有效的過（guò）濾麵積。有（yǒu）籠型及彈簧兩種，籠形骨（gǔ）架比（bǐ）較挺拔，上抽方便。彈（dàn）簧框（kuàng）架表麵光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那麽大的空間。兩種（zhǒng）框架（jià）各有特點（diǎn），按使用情況選用。

五、安裝

　　1．對於不帶灰鬥型（B型）DMC係列噴吹脈衝（chōng）單（dān）機（jī）袋（dài）式除塵器，在本廠組裝好後，發運至（zhì）現場，對於帶灰鬥型（A型），灰鬥和支腿現場（chǎng）安裝，其中灰鬥上的進（jìn）風（fēng）管可根據現場實際（jì）情況按要求在灰鬥上開孔按裝。

　　2．不帶灰鬥型（B型）的DMC係列噴吹脈衝（chōng）單機袋式除塵器安裝時，可直接放（fàng）置在倉頂或庫頂部。

　　3．安裝前應對除（chú）塵器各部件進行全麵檢查（chá），檢查零部件是否完好無損，如（rú）發現缺少、損壞或變形，要修整補（bǔ）齊方可安裝。

　　4．除塵器的安（ān）裝基礎應在（zài）同一水平線上，如（rú）不平可用薄鋼板校平，以防除塵（chén）器變形。

　　5．整個除（chú）塵器組應經全麵檢查確無問題，並經過時運行後（hòu），方可（kě）投入係統使用。

　　6．除塵器投入係統使用時，應根據實際工況（kuàng），確實清（qīng）灰脈（mò）衝寬度、間隔和周期，並檢查除塵器阻力損失和排（pái）灰情況，測定除塵器效（xiào）率。

　　7．除塵器（qì）管道及附屬設備（bèi），應認真塗刷油漆，做好防腐處理。

　　8、控（kòng）製係統出廠前已經調試好，現場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式，停止按鈕即可停機（jī）。非專業人員不得隨便調節內（nèi）存參數。

六、檢修（xiū）與維護

　　1．除（chú）塵器投入運行後（hòu），應有（yǒu）專人管理維修，熟悉除塵器的工作（zuò）原理及（jí）技術性能，掌握調整及維修方（fāng）法，建立運行記錄。

　　2．對清灰程序控製器和風機要經常檢查，以保證其正常運行（háng），對於壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

　　3．如果發現排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破（pò）損現象，濾袋（dài）袖口（kǒu）是否沒有卡緊，以（yǐ）防漏風，影響除塵器使（shǐ）用。

　　4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器（qì）和氣包應每班排汙（wū）一至二次。

　　5．噴吹控製儀和電磁（cí）脈衝閥應有（yǒu）專人巡視，每班不少於（yú）兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立（lì）即（jí）排出。

　　6．各類橡膠密封件應定（dìng）期更換。   

　　7．每隔（gé）6個月應檢查濾袋完好狀況。

　　8．運轉部位定期進（jìn）行檢查與更換潤滑油。