LFEF係列烘幹機玻纖布袋（dài）式除塵器

LFEF型高溫玻（bō）纖袋除塵器（qì）發往內（nèi）蒙（méng）古烏海，應用於電石爐煙氣除塵。電石（shí）爐專（zhuān）用除塵（chén）布袋（高矽（guī）氧）替代PPS+PTFE,此濾料在設計風速0.9m/h可保（bǎo）證10mg/m3排放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達280度。防水防結露，耐氧化，運行阻力低。壽（shòu）命可保4年（nián）。
一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除塵器是（shì）針對高溫煙氣除塵開發研製的新產（chǎn）品，該機采用微機PLC控製，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等（děng）措施，使玻（bō）纖布袋（dài）除塵器在高溫廢氣除塵中能O、穩定運（yùn）行，煙（yān）囪（cōng）出口排放（fàng）濃度低於（yú）O規（guī）定的100mg/Nm³排放標準（可達≤50 mg/Nm³）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低（dī），是解決高溫煙氣除塵的有效設備（bèi），現該除塵器已被大型係列化，適用於礦熱爐、電石（shí）爐（lú）、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的淨化。

二、結構及（jí）工作原理

1、結構

該除塵（chén）設備由（yóu）含塵氣體入口至淨（jìng）化煙氣出口，本體結（jié）構由進（jìn）氣管路、進氣室、袋室、灰鬥、排灰閥、出口管道（dào）及反（fǎn）吹風係統和清灰控製係統所組成。

除塵（chén）器本體為全鋼結構，並（bìng）設計由防熱膨脹機構（gòu）措施，外殼采用輕質岩棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板（bǎn）防護，並采用（yòng）抽拉鉚釘新工（gōng）藝安裝，花板用冷衝壓壓延滾壓成型工（gōng）藝，既增加強度又保證設（shè）備質（zhì）量。

除塵器采用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱衝擊性能（néng）均較好,並可根（gēn）據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排（pái）放（fàng）標準。

2、工作原理

（1）過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗（cū）粒由慣性而落入灰鬥，其餘部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表麵（miàn）過濾後，進入（rù）袋室，然後（hòu）經由通風槽、排（pái）氣閥、出氣管道由排風機排入大（dà）氣，該（gāi）設備為（wéi）上部進氣，負壓操作內濾式玻（bō）纖袋除（chú）塵器。

（2）清灰（huī）及自動控製

除塵器運行一段時（shí）間後（hòu），濾袋（dài）內表麵捕集的粉塵層增厚，除（chú）塵器的運行阻力上升，當（dāng）增加（jiā）至一定值後，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋（dài）內（nèi）表麵上附著的粉（fěn）塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降（jiàng），阻力下降到一定值後，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過（guò）程主要是通過（guò）反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰（huī）時（shí），微機指令關閉排氣（qì）閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的（de）除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾（lǜ）袋內表麵附著粉塵的目的。清灰落入灰鬥，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過（guò）程是分室輪流進行的（de），不影響除（chú）塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室（shì）根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要（yào）求設定調整。

除上述控製方法（fǎ）外（wài），還設置有手動控製機構，可人工（gōng）進行正常清灰。

三、溫度控製

煙氣溫度一般在60～300℃範圍內波動，煙氣含濕量在4～12%範圍左（zuǒ）右，為了防止除塵（chén）器（qì）的結露（lù）和糊袋以及由於（yú）溫度過高發生燒袋（dài）等惡（è）性事故發生，特（tè）采取（qǔ）如下措施：

（一）袋式除（chú）塵（chén）器的進氣管道、本體及灰鬥要采（cǎi）取保溫措施，以防止除塵器結（jié）露。

（二）在除塵（chén）器的進氣口、排氣口等（děng）處（chù）安裝有溫度檢（jiǎn）測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵（chén）器的使用溫度範圍（wéi），則發出警報並自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

四、主要技術參數

五、安裝與維護

1、本除塵器為全鋼結（jié）構外殼，因此，必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收；

2、進氣管、排（pái）氣（qì）管，各種閥門，螺旋輸送（sòng）機等與設備的連接要用填料，整個除塵設（shè）備係統要保證其氣密（mì）性；

3、濾袋的捆紮，安裝濾袋要特別強調質量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬（yìng）物、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防（fáng）止（zhǐ）濾袋出現（xiàn）破洞和（hé）裂口影響除塵效果；

4、除塵器運行時應隨時監視（shì）排放情況，如發現煙（yān）囪冒灰說明煙氣短（duǎn）路，應查明原（yuán）因，如果濾袋破損，應更換新袋；

5、除塵（chén）器正常運轉（zhuǎn）時，分室更換濾袋，需嚴格按操作規程進行（háng），並（bìng）有監護人員，以（yǐ）防止意外事故（gù）發生；

6、除塵器引風機停止運行前（qián）必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除幹淨，同時將灰鬥（dòu）內的灰塵排淨，以防停（tíng）機後灰塵（chén）幹結於（yú）濾袋內和除（chú）塵器灰鬥內，影（yǐng）響除塵效（xiào）率和設備使用壽命。

六、設備的調試與使用

1、除（chú）塵器本體部分：

A、在設備安裝完畢後，應將袋室、進氣室、灰鬥等部件內的雜物清除幹淨，檢查各傳動零部件，看是否靈活，並注以相應的潤滑劑；

B、檢查各濾袋是否完好，除塵布（bù）袋應（yīng）拉緊、掛直（大約拉（lā）力為30kg力左右），檢修門是（shì）否嚴（yán）密，如不嚴密，需整形或更換密封填料；

C、檢查各儀表框與除塵器各電器執行元件的（de）接（jiē）線是否正確。

全部檢查完畢後可以按以下程序調試試車:

A、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調壓閥、油霧閥、電磁閥、氣（qì）缸等氣動元件安裝是否嚴密，然後操縱電控裝（zhuāng）置的開關，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件工作是否正常；

B、起（qǐ）動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；

C、起動主（zhǔ）風（fēng）機，注意觀察除塵器空載運行的（de）工作情況（kuàng）；

D、逐室檢查反吹風清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果（guǒ）如何；

E、在進（jìn）口總管路上測（cè）定風量、風速、阻力等（děng）數據，以便與設計數據相比（bǐ）較；

F、除塵器開始帶塵運行時，不要開（kāi）啟反吹清灰機構（gòu），應讓灰塵慢慢積聚在（zài）濾袋內表麵，運行一段時間後，待袋內外壓差達100mm水柱以後再開始（shǐ）清灰裝（zhuāng）置，進行反吹清灰，以利於濾袋內表麵建立原始粉塵層（céng），當（dāng）清灰後壓差恢複到50mm水柱時（shí）即可停止反吹清灰，此時克（kè）將反複試（shì）驗後所得O佳（jiā）效果的控製程序固定在微機數據庫內。

除塵器正常運行後（hòu），應根據情況隨時清除（chú）灰鬥內積灰，以防積灰過多，增大負荷，損壞電機。

如果正常運（yùn）行（háng）時濾袋內（nèi）外壓（yā）差很小，說明塵氣短路（lù），或是漏氣，或是濾袋破損，應及時檢修或更換濾袋（dài）。

2、電控部分

（1）電控清（qīng）灰的安裝（zhuāng）

A、接通差壓（yā）變送器與單指針指示報警儀（yí）的信（xìn）號（hào）線（其補（bǔ）償電阻值按電控使用說明書規定）；

B、將（jiāng）報警儀的（de）上限報（bào）警信號與電控儀接通；

C、將電控儀的輸出線控製標準氣缸的電磁閥接通。

（2）電控清灰的操作

在檢查連接線路、儀表無誤後，調節報（bào）警器上限報警（jǐng）值後，接通（tōng）電源，用手動操作，使各部工作（zuò）正常後，可根據除塵器的風量、粉塵情況（濃（nóng）度、幹濕度）選定清灰程序（應根據設備O初調試時的各項技術參數及理論與經驗，選擇O佳程（chéng）序控（kòng）製），確定後可進行脈衝控製儀自動控製操（cāo）作使除塵器清灰進入全自動工作狀態。

七、用戶須知（供貨範圍）

1、除塵器主機包括：箱體、灰（huī）鬥、框架、樓台、平梯、濾袋裝置，本體內進、排風管及反吹風管道和機組（zǔ）本體內的壓縮空氣管道裝置，及各管道（dào）上的電控氣動閥門及排灰閥。

2、與設備配套的主引風機，反（fǎn）吹風機，空氣壓縮機，輸灰裝置（zhì）以及設備以外的進、排氣管，壓縮空氣管路，外（wài）部保（bǎo）溫材料（liào）及保溫層防護鐵板由用戶自理（風機、空氣壓縮機、輸（shū）灰裝（zhuāng）置及保（bǎo）溫材料亦可代辦）。

3、本設（shè）備隻提供主機，基礎部分由用戶自行（háng）考慮，設備的照明由用戶自行配置。

4、除塵器的電控部（bù）分，訂（dìng）貨時需單獨簽約（yuē），儀表電控櫃與本體的聯接由用戶自理。

5、本除塵器采用經（jīng）矽油處理的玻（bō）纖（xiān）布濾料（耐溫300℃），本（běn）公司提供設備（bèi）用袋和備（bèi）用袋。

6、除塵（chén）器的壓（yā）氣係統有三大輔件：調壓閥（fá）、分水濾氣器、油霧器及壓縮空氣本體框架內管道，使用時由用戶接氣源管道供氣。

7、如用戶需用該設備，請來函聯係，本公司可（kě）提供（gòng）各類型號設備外形尺寸。