香河家（jiā）具廠旋風（fēng）除塵器發貨

家具廠旋（xuán）風（fēng）除塵器是除塵裝置的（de）一類（lèi）。除（chú）塵（chén）機（jī）理是使含塵氣流作（zuò）旋轉運動，借助於（yú）離心力將塵粒（lì）從氣（qì）流中分離並捕集於器壁，再借（jiè）助重力作用（yòng）使塵粒落入灰鬥。旋風除塵器的各個部（bù）件都有一定的尺寸比例，每一個比例關（guān）係的變動，都（dōu）能影響旋風（fēng）除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直（zhí）徑為主要（yào）影（yǐng）響因素。在使用時（shí）應注意，當超過某一界（jiè）限時，有利因素也能（néng）轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效率有利，但卻會增加（jiā）壓力損失，因而對各因素的調（diào）整必須兼顧。

 

旋風除（chú）塵（chén）器於885年開始使用，已（yǐ）發展成為多種（zhǒng）形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向（xiàng）進入（rù）式兩類。在相（xiàng）同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻（yún）。

 

家具廠旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓（yuán）錐體和灰鬥組成。旋風除塵（chén）器結構簡單，易於製造（zào）、安裝和維護管理，設備投資和操作費用（yòng）都較（jiào）低，已廣泛用於從（cóng）氣流（liú）中（zhōng）分離固體和（hé）液體粒子，或從液體中（zhōng）分離（lí）固體（tǐ）粒子。在普通操作條件（jiàn）下，作用於粒子上的離心力是重力（lì）的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室（shì）。利用這一個原理基（jī）礎成功研究出了一（yī）款除塵效率（lǜ）為百分之九十以上的旋風除塵裝（zhuāng）置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率高的一種。它適用於非黏性及（jí）非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以（yǐ）上的粒子，並聯的多（duō）管旋風除（chú）塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的（de）除塵效（xiào）率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕（shí）的特種金屬或陶（táo）瓷材料構造的旋風（fēng）除塵器，可在溫度高達000℃，壓（yā）力（lì）達500×05Pa的條件（jiàn）下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵器壓力損失控製範（fàn）圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中（zhōng）效（xiào）除（chú）塵器，且可用於高溫（wēn）煙氣的淨化，是應（yīng）用廣（guǎng）泛的一種除塵器，多應用於鍋爐煙氣除塵、多級（jí）除塵（chén）及預（yù）除塵。它的主要缺點是對（duì）細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

 

按照前麵軸向速度對流通麵積積分的方法（fǎ），一並計算常規旋風除塵（chén）器安裝了不同類型減阻杆後下降（jiàng）流量的變化，並將各種情況下不（bú）同（tóng）斷麵處下降流量除塵器（qì）總處理流（liú）量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下（xià）地流區過（guò）流（liú）量（liàng）差別的大小（xiǎo）。可（kě）看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與（yǔ）常（cháng）規旋風除塵器相比（bǐ），安裝（zhuāng）全長減阻杆#和4#後使短路流量增加但安裝非全長減阻杆H和H2後使短路流量減少。安裝#和4#後下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H和H2後，分（fèn）布呈折線而（ér）不是直線（xiàn），其拐點恰是（shì）減阻杆從下向上插入所伸到的斷麵位置。由此還可以看到，非（fēi）全長減阻（zǔ）杆使得其伸至斷麵以上各（gè）斷麵的（de）下降流量增加，下降流量比常規除（chú）塵器還大，但接觸減阻杆後，下降流（liú）量減少很快，至錐體底部達到或低於常規除塵器的量值。

 

短路流量的減少（shǎo）可提高（gāo）除塵效率，增大斷麵的下降（jiàng）流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了更多的分離機會（huì）。因此，非全長減阻杆雖然減阻效果不如全（quán）長（zhǎng）減阻杆，但更有利於（yú）提高旋風（fēng）除塵器的除塵效率。常規旋風（fēng）除（chú）塵器排氣芯管入口斷麵附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除（chú）塵效果。如何減少（shǎo）這部分短路流量，將是提率的一個研究方向。非全長減阻杆減阻效果雖然不如全長（zhǎng）減（jiǎn）阻杆好，但由於其減小了常規旋（xuán）風除塵器的短路流量及（jí）使斷麵下降流量（liàng）增加、使旋（xuán）風除塵（chén）器的除塵效率提高，將更具實際意義。

 

進氣口

 

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因（yīn）素。切向進氣的進口麵積對除（chú）塵器有很大的影響，進氣口麵積相對於筒體斷麵小時，進入除塵（chén）器的氣（qì）流切線速（sù）度大，有利於粉塵的分離。

 

圓（yuán）筒體直徑和（hé）高度

 

圓筒（tǒng）體直徑是構成旋風除塵器的基（jī）本尺寸（cùn）。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的（de）離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒（tǒng）體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受（shòu）到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此（cǐ），應適當選（xuǎn）擇較小的圓筒體直徑，但若（ruò）筒（tǒng）體直徑選擇過（guò）小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。當處（chù）理風量較大時，因筒體直徑小處（chù）理含塵風量有限，可采用（yòng）幾台旋風除塵器並（bìng）聯運（yùn）行的方法解決。並聯運行處理的風量為各除（chú）塵器處理（lǐ）風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的（de）那部分風量的阻力。但（dàn）並聯使（shǐ）用製造比較複雜，所需（xū）材料（liào）也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大（dà）阻力，因此，並聯使用時台數不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可（kě）增加氣流在（zài）除塵（chén）器內的旋轉圈（quān）數，使（shǐ）含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外（wài）旋流中（zhōng）向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流（liú）的機會也（yě）隨之（zhī）增加，從而又降低除塵效（xiào）率。筒體總高度一般以（yǐ）4倍的圓筒（tǒng）體直徑（jìng）為宜，錐筒體部（bù）分，由於其半徑不斷減小，氣流的切向（xiàng）速度不斷（duàn）增（zēng）加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒（tǒng）體部（bù）分好。因此，在筒體總高度一（yī）定（dìng）的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般（bān）圓筒體部分的高度為其直徑（jìng）的.5倍，錐筒（tǒng）體高度為圓筒體（tǐ）直徑的2.5倍時，可（kě）獲得較為理想的除塵效（xiào）率。

 

排氣管直徑和深度

 

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必（bì）須選（xuǎn）擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的（de）旋轉範圍（wéi），粉塵不易從（cóng）排（pái）風管排出，有利提（tí）高除塵效（xiào）率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管（guǎn）直徑（jìng），雖阻力（lì）損失可明（míng）顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外（wài）旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被（bèi）清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而（ér）降低除塵效率（lǜ）。一般認為（wéi）排風（fēng）管直徑為圓筒體直徑的（de）0.5～0.6倍為宜。排（pái）風管（guǎn）插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排（pái）風管，影響除塵（chén）效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的（de）摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐（zhuī）筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低於進風口底部的位置（zhì）為宜。 由於旋風除塵（chén）器單（dān）位耗鋼量比較大，因此在設計方案上比較好的方法（fǎ）是從筒身上部（bù）向下材（cái）料由厚向薄逐漸遞減！

 

在旋（xuán）風（fēng）除塵器尺（chǐ）寸和結構定型的情況下，其除塵（chén）效率（lǜ）關鍵在於運行因素的影響。

 

流速

 

旋（xuán）風除塵器是利用離心力來除塵的（de），離（lí）心力愈（yù）大，除塵效果（guǒ）愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的（de）離心力為F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加（jiā）速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切（qiē）向速度，m/s；R——氣流的旋轉半徑，m， 所以，F=mVT/R。可（kě）見，在旋風除（chú）塵器的結構固定(R不變)、粉塵相同(m穩定)的（de）情況下，增加旋風除塵器人口的氣流速度，旋風除塵器的離心力就愈大。

 

旋風除塵器的進（jìn）口氣量為（wéi）Q=3600AVT，式（shì）中，Q——旋風（fēng）除塵（chén）器的（de）進口氣量， m³/h； A——旋風除塵器的進口截麵積，m²。 所以，在結構（gòu）固定(R不變，A不（bú）變)、粉塵相同（tóng）(m穩定)的（de）情況下， 除塵器人口的氣（qì）流速（sù）度（dù）與進口氣量成正比，而旋風除塵器的進口氣量是由引風（fēng）機的（de）進風量決（jué）定的。

 

可見，提（tí）高進風口氣流速度，可增大除塵器內氣流的切向（xiàng）速度（dù），使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率（lǜ）， 同時，也可提高處理含塵風量（liàng）。但進風口氣流速（sù）度提高，徑（jìng）向和（hé）軸（zhóu）向（xiàng）速度也隨之增大，紊流的影響增大。對每一種特定的粉塵旋風除塵器（qì）都有一個臨界進風口氣流速度（dù），當超過這個（gè）風速後，紊流的影響比分離作用增加更（gèng）快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進風口氣流增加，除塵阻（zǔ）力也會急劇（jù）上升，壓損增大，電耗增加。綜合考慮旋風除塵器的除塵效果和經濟性，進風口（kǒu）的氣流速度控製在2～20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選4m/s為宜。

 

粉塵的狀況

 

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處於旋風除塵（chén）器（qì）外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉氣（qì）流的（de）切（qiē）向速度所產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一（yī）個是由旋轉氣流的徑向（xiàng）速（sù）度所產生的向心力，使粉塵受（shòu）到向內的推移作用。在內（nèi）、外旋流的交界麵上，如果切向速度產生的離心力大於徑向速度產（chǎn）生的向心力，則粉塵在（zài）慣性離心（xīn）力的推動（dòng）下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產生的離心力小於徑向速度產生的向心力，則粉塵在向心（xīn）力的（de）推（tuī）動下進入內旋流，後（hòu）經排風管（guǎn）排出。如果切（qiē）向速度產生的離心力（lì）等於徑向速度產生的向心（xīn）力，即作用在粉塵顆（kē）粒上的外力等於零，從理論上講（jiǎng），粉塵應在交界麵上不停地旋轉。實際上由於氣流處於紊流狀態及各種隨機因素的影響， 處（chù）於這種（zhǒng）狀態的粉塵有50%的可能進（jìn）入內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此（cǐ）時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內、外旋流的交界麵（miàn）就象一（yī）張孔徑（jìng）為分割粒徑的篩網，大於（yú）分割粒徑的粉塵被篩（shāi）網截留（liú）並捕（bǔ）集下來，小於（yú）分割粒徑的粉塵，則通過篩網從排風管中排出。

 

旋風除塵器捕集下來的粉塵（chén）粒徑愈小（xiǎo），該除塵器的除塵（chén）效（xiào）率愈高。離心力的（de）大小與粉塵顆粒（lì）有關（guān），顆粒愈（yù）大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是（shì）影響出口濃度的關鍵（jiàn）因素。粉塵濃度增大時，粉塵易於凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕（bǔ）集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁（bì）或撞擊而被分離。但由於（yú）除塵器內向下高速旋轉的氣（qì）流使其頂（dǐng）部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外（wài）壁旋轉向上到達頂部後，沿排氣管外壁旋轉向下（xià）由排氣管排出，導致旋（xuán）風除塵器的除塵（chén）效率不可能為00%。

 

根據除塵效率計（jì）算公式η=(- So/Si)×00%，式中，η——除塵效率；So——出口處的（de）粉塵的（de）流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。

 

因為旋風除塵器的除塵（chén）效（xiào）率不可能為00%，當進口粉塵流人量增加後，除塵效率雖有提高，排（pái）氣管排出粉塵的量也（yě）會大（dà）大增加。所以，要使排放口（kǒu）的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除（chú）塵器串聯使用的多級（jí）除塵方式，達到減少排放的目的。

 

 

準備工作

 

、檢查各（gè）連（lián）接部位是否連接牢固。

 

2、檢查除塵器（qì）與煙道，除塵器與灰鬥（dòu），灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現（xiàn）象。

 

3、關（guān）小擋板閥，啟動通風機、無異常（cháng）現象後逐漸啟動。

 

技術（shù）要求

 

、注意易磨損部位（wèi）如外筒內壁的變化。

 

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉（fěn）塵的附著、堵塞（sāi）和腐蝕現象。

 

3、注意壓（yā）差變（biàn）化和排出煙色狀（zhuàng）況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，於是除（chú）塵（chén）效 率下降（jiàng）、排氣煙色惡化、壓差發生（shēng）變化。

 

4、注（zhù）意旋風除塵（chén）器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和（hé）集塵濃度的變化。

 

旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因（yīn）素。含塵氣體進入旋風除塵器後，沿外壁自上而（ér）下作（zuò）螺旋形（xíng）旋（xuán）轉運動，這股向（xiàng）下旋轉的氣流到達錐體底部後，轉而（ér）向上，沿軸心向（xiàng）上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是軸向各斷麵的壓力變化（huà）較小，徑向的壓力變化較（jiào）大（dà）(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高於內（nèi）側，而在外壁附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心（xīn）處也（yě）為負（fù）壓，且一直延伸到排灰口處的（de）負壓大，稍不（bú）嚴密，就會產生較大的（de）漏風，已沉集下來的粉塵（chén）勢（shì）必被上升氣流帶（dài）出排氣管。所以（yǐ），要使（shǐ）除塵效率達到設計（jì）要求， 就要保證排灰口的嚴密性（xìng），並在保證（zhèng）排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器錐（zhuī）體底部的粉塵，若不能（néng）連續及時地排出，高濃度（dù）粉塵就會在底（dǐ）部流轉（zhuǎn），導致錐體過度磨損。

 

穩定運行參數

 

旋風式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口（kǒu）氣流（liú）速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。

 

)入（rù）口氣流速度。對於尺寸一定的旋風式除塵（chén）器，入（rù）口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效（xiào）地提高（gāo）分離（lí）效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流（liú）速度提高到某一數值後，分離效率可能隨之（zhī）下降，磨（mó）損加劇，除塵器使用壽命縮短（duǎn），因此入口氣流速度（dù）應（yīng）控製在8～23m/s範圍內。

 

2)處理氣體的溫度。因（yīn）為氣體溫度升高（gāo），其粘度變大，使粉塵（chén）粒（lì）子受到的向心（xīn）力（lì）加大，於是分離效率會下（xià）降。所以高溫條件下運行的除塵器應（yīng）有較大的入口（kǒu）氣流速度和較小的截麵（miàn）流速。

 

3)含塵氣體的入口質量濃度（dù）。濃（nóng）度高時大顆（kē）粒粉塵對小顆粒粉塵有（yǒu）明顯的攜帶作用，表現為分（fèn）離效率提高。

 

防止漏風

 

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除（chú）塵器下錐體處漏風%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效（xiào）率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出（chū）口（kǒu）連接法（fǎ）蘭（lán）處、除塵器本體和卸灰裝（zhuāng）置。引（yǐn）起漏風的原因如下：

 

)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻（yún）、法蘭麵（miàn）不平整（zhěng）等引起的。

 

2)除（chú）塵（chén）器本體漏風的主要原因是磨損，特別（bié）是（shì）下錐體。據使用經驗（yàn），當（dāng）氣體含塵質量濃度超過0g/m³時，在不到00天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

 

3)卸灰裝置漏風（fēng）的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性（xìng）差。

 

預防關鍵部位磨損

 

影響關鍵部磨損（sǔn）的（de）因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位（wèi）有殼體、圓錐體和排塵口等。防止（zhǐ）磨損的技術措施包括：

 

)防止排塵口堵塞。主要方法是選（xuǎn）擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整（zhěng）和檢修。

 

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重（chóng）得當。

 

3)經常檢查除（chú）塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時采（cǎi）取措施（shī）予以杜絕（jué）。

 

4)在粉（fěn）塵顆（kē）粒衝擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

 

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內（nèi）徑相同且保持良好的（de）對中性。

 

6)除塵器壁麵處的氣流切向速度和入口氣流速度應保（bǎo）持在臨界範圍以內。

 

避免粉塵堵塞和積（jī）灰

 

旋風式（shì）除塵器的堵塞和積灰主要（yào）發生在排塵口附近，其（qí）次（cì）發生在進排氣的管（guǎn）道裏。

 

)排（pái）塵口堵塞及預防措施。引起排（pái）塵口（kǒu）堵塞通（tōng）常有兩（liǎng）個原因：一是大塊物料或（huò）雜（zá）物(如刨花（huā）、木（mù）片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在（zài）排塵口，之後粉塵在其（qí）周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆積過多（duō），未能及時排出。預防排塵（chén）口堵塞的措（cuò）施有（yǒu）：在吸氣口增加一柵網（wǎng）;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。

 

2)進排氣口堵（dǔ）塞及其（qí）預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造（zào）成的——進排氣口略有粗糙直角、斜（xié）角等就會形成粉塵的粘附、加（jiā）厚，直至堵塞。