發（fā）布日期（qī）：2017-12-23 16:17
焊接變形對除塵器鋼結構的工程質量造成了不利影響（xiǎng）。91看片詳細分析了鋼結構焊接變形的基本類型及（jí）其原因。為了（le）有效防治焊接變形，必須精（jīng）心焊接節點（diǎn）構造設計，提高焊（hàn）接工藝質量，加強工程施工管理。
關鍵（jiàn）詞：除塵器；鋼結（jié）構；焊接；變形
作為除塵（chén）器鋼結構製作和連接的主要技術，焊（hàn）接已（yǐ）經（jīng）被廣泛應用於鋼結構的製作和安裝工藝之中。然而，焊接中產生的變形問題不僅影響了鋼結構的外（wài）觀（guān）和使用性能（néng），如（rú）果嚴重的話甚至會導致焊件（jiàn）報廢，給企業造成直接經濟損失。特別是在大型除塵器鋼結構件的焊接作業中，這一問題表現得尤其突出。有鑒於此，必須對焊接（jiē）變形不同類（lèi）型和原因進行全麵分（fèn）析，並采取有力（lì）措施控製焊接變形量，以確保不（bú）斷提高生產效率和鋼結構工程質量，降低企（qǐ）業生產成本。
1焊接變形的（de）基（jī）本類型分析（xī）和原因分析
焊接變形的基本類型。所謂（wèi）焊（hàn）接變形是指鋼結構（gòu）在焊接過程中，由於施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成（chéng）後在構件中的殘（cán）餘變（biàn）形現象。在這兩（liǎng）類變形中，焊接殘餘變形是（shì）影響焊接質量的主（zhǔ）要因素，也（yě）是破壞性O強的變形類型。焊接殘餘（yú）變形對結構的不同層次的影響分為整體變形和局部變形；根據變形的（de）不同特點則可分為：角變形（xíng）、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形（xíng）和錯邊變形。在這些變形類型中，角變形和波浪變形屬於局部變形，而其他類（lèi）型的變形屬於整體變形。鋼結（jié）構發生較多的變形（xíng）類型是整體變形（xíng）。
②焊接變形（xíng）產（chǎn）生的原因分析。鋼結構剛度：剛度是指結構體對拉伸方向和彎曲變形的抵抗能力。鋼結構的剛度主要取決於結構截麵形（xíng）狀和尺寸（cùn）的大小。例如，工字鋼截麵和（hé）縱向桁架（jià）變（biàn）形量（liàng），主要取決於其橫截麵麵積的（de）弦杆截麵大小的（de）部（bù）分。再如，工字型、丁字（zì）型或其他形狀的型鋼的彎曲（qǔ）變形量主要取（qǔ）決於截麵的抗彎剛度。焊接連接縫位置和數量：當鋼結構（gòu）剛度不足時，在設計焊接連接縫位置和數量時，應在結構體對稱安排，且焊接順序是合理的，構件隻能產生線性變形;當焊縫為不對稱的安排，產生的多為彎曲變形。焊接工藝：焊接電流偏大、焊條（tiáo）直徑（jìng）較粗，使得焊接速（sù）度緩慢，可能導致焊接（jiē）變形大;厚鋼板（bǎn）焊接時，手工焊接（jiē）方法比自動焊接方法引（yǐn）起的變形量較小；采用多層焊接工藝時，首層的焊縫收縮變形O，第二和第三層焊接變形量分別是首層的20％和5％10％。也就是說，多層焊接（jiē）的層數越（yuè）多，焊接變形越明（míng）顯；斷續式焊縫與連續焊縫相比收縮變形量（liàng）小；對接式焊（hàn）縫的橫向收縮變形量比縱（zòng）向收縮變形量大2至4倍;焊接順序（xù）不（bú）當或在沒有焊接妥當分（fèn）部構件時就進行整體組（zǔ）裝焊接，很（hěn）容易產生焊接變形。因（yīn）此，為（wéi）了防治焊接變形，在焊接施工過程中必須製訂合理的工藝措施。
2除塵器（qì）鋼結構焊接變形防治
2.1焊接節點構造設計
①控製（zhì）焊縫的（de）數量和大（dà）小。鋼結構焊縫數量多、尺（chǐ）寸大，焊接時的熱輸（shū）入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結構焊接節點構造設計時，應設法控製（zhì）焊縫（féng）的數量和大（dà）小（xiǎo），盡可能減少焊（hàn）接變形。②根據焊接工藝選擇適（shì）合的（de）焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應（yīng）能夠確（què）保（bǎo）鋼（gāng）結構整體的（de）承載能力充分。適當的坡口形狀和大小（xiǎo），可以通過減少截麵積，進一步減少結構（gòu）的焊接變形（xíng）量。③焊接（jiē）節點的位置應處於（yú）構件截麵的對稱處。結構中性軸焊接節點的位置應盡可能在（zài）構件截麵的中性軸對稱位置，或盡量接近（jìn）中性軸（zhóu），同時應避免在高應力區。④對（duì）於節點形式的選擇，應選用的剛性小的（de）節點形式。節點應避免在雙向（xiàng）、三向交叉處，這（zhè）樣避免由（yóu）於焊縫集中而導致的高溫和焊縫應（yīng）力集中，從而減少焊接變形。
2.2工藝措施
①除塵器組裝和焊接順序。除塵器鋼結構的製作、組裝應該在一個標準的水（shuǐ）平麵上進行。該平台應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現鋼構件失穩和下沉的現（xiàn）象，以滿足構件（jiàn）組裝的基本要求。在焊接（jiē）小型（xíng）構件時可（kě）一次（cì）完成，即在焊接（jiē）固定好位置後，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝（zhuāng）與焊接（jiē）需要先將小件組焊接（jiē）完畢，然後再進行O後（hòu）的組裝和焊接。在進（jìn）行部件組裝時，為了防止組裝過程中產（chǎn）生過度的（de）應力和（hé）變形，應該使不同型號的零配件符合構件規定的規格、形狀大小和樣板的要求，並且組裝時不能有較（jiào）大外力（lì）強製拚裝，以防止零部（bù）件（jiàn）過度焊接（jiē）應力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力並減少變形；焊縫應做到對接間隙（xì）、坡口角（jiǎo）度、搭接長度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大（dà）小應與構件的設計和焊接規範一（yī）致。
②反變形。由於在冷（lěng）卻過程焊縫會產生收縮反應，結果使得減少了（le）工件焊接（jiē）後的尺寸（cùn）。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在（zài）大型構件焊接時常用（yòng）反變形的方法。反變形（xíng）方法是在進行（háng）焊接前使（shǐ）構（gòu）件預先發生變形，使變形（xíng）方（fāng）向和焊接變形方向相反、變形量大小基（jī）本相等（děng）。例如，為了防止工字鋼梁上下蓋板的焊接角變形（xíng），可以在焊前用油壓機或折邊機在相反（fǎn）方向預先壓彎蓋板。
③焊件夾具。大型結構件在焊接接（jiē）頭時（shí）各個工（gōng）件和零件在自重和焊接應力的作用（yòng）下，要想使（shǐ）其位置固定是比（bǐ）較困難的。所以，每（měi）件焊接工件和零件（jiàn）除了要用（yòng）焊接平台固定位置外，還需要用到焊（hàn）件夾具有效地夾緊，以便防止工件發生變形。
3結語
在（zài）大多數的（de）情況下，通過采取適當的焊接節點構造設（shè）計（jì）措施和技術措施，可以有效地控製鋼結構（gòu）的焊接變形，以達到（dào）確保工程質量的目（mù）的。但由於材料、結構以及焊接施工現場環境等因素（sù）的複雜多變,還應該（gāi）在實（shí）踐中不（bú）斷總結和積累焊接經驗,提高控製焊接應力和（hé）焊接變形技術水平。
