發布日期（qī）：2018-01-09 13:23
更新日期：2017年12月23日
2017年，我國袋式除塵器技術的發展主要體現（xiàn）在主機、濾料、自動控製的質量和（hé）技術水平的提高上：袋式除塵器對於煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應（yīng）性；並且在加強清灰、提O率（lǜ）、降低消（xiāo）耗、減少故（gù）障、方便維修方麵達（dá）到了更高的水平，特別是在（zài）設備大型（xíng）化，處理（lǐ）200萬m3 /h以上超大型煙氣除塵方（fāng）麵；耐高（gāo）溫、耐腐蝕濾料的研發、生產（chǎn）以及耐高溫、耐腐蝕特種纖維的（de）研究、開發、生產（chǎn）等方麵均有所突破。袋式除塵技術的開發和創新具體表現在以下方麵：
(1)袋（dài）式除塵器設（shè）備結構的大型化，以適應大型鍋爐機組和鋼鐵（tiě）、水泥爐窯（yáo）的煙氣淨化；
(2)低阻、O袋（dài）式除塵器結構的創新，以適應節能減排的需要（yào）；
(3)以強力清灰為特征的脈衝技術（shù）升級，以滿足長濾袋(7米以上)清（qīng）灰要求；
(4)開發出氣流分布技術（shù）和計算機數字模擬技（jì）術，以滿足濾袋長壽命的要求（qiú）；
(5)特殊濾料PPS、PTFE國產纖維的開發，以滿足電廠、垃圾焚燒（shāo）煙氣淨化的（de）濾袋壽命要求；
(6)電袋複合式除塵器的研（yán）發和應用（yòng），以適應節能減排的需要；
(7)複合式袋式除塵器的研發和應（yīng）用，以（yǐ）滿足幹法脫硫工藝的需求；
(8)電磁脈衝閥性（xìng）能（néng）和質量的（de）技術（shù）升級，以（yǐ）滿足除塵器可靠（kào）性要求；
(9)PLC、DCS控製技術升（shēng）級和模塊（kuài）化產品，以分別滿足大（dà）型和中（zhōng）小型除塵係統的控製要求。
以上新的技術和產品已廣泛（fàn）應（yīng）用於我國（guó）經濟建設的各個行業。
1、水泥行業
袋式（shì）除塵器在水泥行業中的應（yīng）用占據了（le）主導地（dì）位。隨著產業政策的調整，水泥（ní）工業立（lì）窯小水泥生產線大幅度減少（shǎo），新型幹法水泥生產線快速增加。盡管金融危機影響到我國的經濟建設，但隨著O拉動內需的政策出台，水泥行業投資表現出強勁的勢頭，對袋式除（chú）塵器的需求依然很大。一（yī）些（xiē）水泥回轉（zhuǎn）窯（yáo）的窯頭、窯尾除塵，原來采用的是電除塵器，但（dàn）無法滿足達標（biāo）排放要求，現在改造為袋式除塵器，取得了（le）很好的效果，煙塵排放濃度一般都在20mg/m3以下，個別（bié）達到10mg/m3以下。在水（shuǐ）泥行業，電改袋（dài）項目的潛在市場很大。袋式除塵器設備的大型化工作進展顯著。水泥行業生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式（shì）除塵器的處理風量（liàng）越來越大，從幾十萬m3風量、100多萬m3風量到近200萬m3風（fēng）量；特（tè）別是窯尾袋式除塵器，至2008年底，珠江水泥廠5000t/d規模的窯尾袋式（shì）除塵器濾袋使用壽命（mìng）已達4年多，排放濃度在10mg/m3以（yǐ）下，運行阻力為1200Pa；O首（shǒu）條1萬t/d水泥生產線窯尾袋式（shì）除塵器有望在2010年開工（gōng）建設。水泥行業電除塵（chén）器改為袋式除塵器也是袋式除塵行業2010年的一個亮（liàng）點（diǎn）。
2、 鋼鐵與（yǔ）有（yǒu）色（sè）冶金行業
鋼鐵行業是袋式除塵行業的第一大用戶，袋式除塵器在鋼鐵行業中的應用比例已經占到（dào）95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽（cáo）下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉（liàn）鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，袋式除（chú）塵技術都比較成熟、可靠、穩定，除了O除塵，還回收利用了許多寶（bǎo）貴（guì）的資源。
鋼鐵行業袋式除塵技術O顯著的進步和應用表現在高爐煤（méi）氣的淨化。煙氣淨化的傳統工藝是用（yòng）濕法，能（néng）耗（hào）高、水資源（yuán）消耗大、腐（fǔ）蝕性強、水處理投資費（fèi）用高，因此將濕法改為幹法是節（jiē）能減排O顯著的（de）成果。近十年來（lái），應用於中小型高爐的高爐煤氣（qì）袋式除塵（chén）技術基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵技術表（biǎo）現出強勁的勢頭（tóu），2008年3200m3高（gāo）爐煤氣袋式除塵器淨化項（xiàng）目已獲（huò）成功，5000m3高爐袋式除塵的（de）項目（mù）也在進行中。幹法淨化高爐煤氣采用袋式除塵技術取代了傳（chuán）統的雙級文氏管濕法除塵技術。其突出的優點（diǎn）是總投資可節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼（gāng），節電70%以上（shàng），回收的（de）煤氣含（hán）水量低，且熱值明（míng）顯提高。應用該技術（shù）同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，並可（kě）減少管（guǎn）理人員數量。
鋼（gāng）鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用電除（chú）塵器（qì）。由於O煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業排放標準達到20～30mg/m3。對於小於10μm的微細顆粒物，電除塵器難（nán）以捕集，如增強電場或（huò）將電場斷麵擴大，其投資、能耗、運行（háng）費（fèi）用都將顯著增加，並仍難（nán）以達標排放，因（yīn）而近年來許多企業開始采（cǎi）用布袋除塵器或電改袋（dài）；燒結機機頭煙（yān）氣淨化主要（yào）的任務是脫硫，在半幹法脫（tuō）硫中，應用袋式（shì）除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低（dī）到20～30mg/m3以下，設（shè）備運行穩定，不受燒結機（jī）工況波動的影響，並可大大改善廠區和（hé）周邊環境。
轉爐（lú）煉（liàn）鋼二次煙氣和（hé）電爐煙氣采用的均是脈衝袋式除塵器，也是鋼鐵行業大型除塵器的（de）應用場（chǎng）所，處理風量達100萬（wàn）～150萬m3 /h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多采用（yòng）的是濕法，從（cóng）節能減排政策的（de）要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重（chóng）大，但因為安（ān）全方麵（miàn）的技術（shù）瓶頸，該O性的（de）難題，尚（shàng）需要攻關解決。
鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器，並使用高溫濾料。宏觀上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的（de）容量都在10,000kVA。
電解鋁行業主要采（cǎi）用袋式除塵煙氣淨化技術，隨著電解（jiě）槽的加大，處理100萬～300萬m3 /h風量的袋式除塵器也越來越（yuè）多。
銅、鉛、鋅等冶煉爐（lú）窯的煙氣淨化應采用（yòng）袋式除塵器，整體上看，有色（sè）冶（yě）金行業的改造工作任務艱巨，因而對袋式除塵器的需求較大。
3、電力行業
火電廠燃煤鍋爐煙氣控製80%采用電除塵器，但隨著O排放標準的嚴（yán）格，袋式除（chú）塵器的應用比率迅速增加。新建項目20萬kW、30萬kW機組使用袋式除塵器較多，也有幾台60萬kW機組采用袋式除塵器。電廠鍋爐袋式除塵器大型化工（gōng）作進展迅速，單機處理（lǐ）能力可達400萬m3 /h，排（pái）放濃度（dù）一般可以（yǐ）控製在20mg/m3以下。電廠的袋式除塵主（zhǔ）流技術（shù）有（yǒu）兩種：一是長袋低（dī）壓脈衝技術，二是以德國魯奇公司為代（dài）表的低壓回轉噴（pēn）吹技術。
20萬、30萬kW機（jī）組采用幹法脫硫日益廣泛，所配套的高濃（nóng）度脈衝袋式除塵（chén）器（qì）已開發應用，市場需求量很大。電廠袋式除塵器所用濾料主要為P P S、PPS+PTFE，這種高溫濾料市（shì）場的需求很大，多由奧（ào）伯尼公司、台鷹公司、必（bì）達夫公司等外國公司提供，O濾料廠家的（de）銷（xiāo）售比例隻（zhī）占30%。
2009年，中國環境保護產業協（xié）會袋式除塵（chén）委員會對（duì）電力行業袋式除塵器的使用情況進行了調查，整體上看，應（yīng）用情況尚可，但濾料的使用壽命普（pǔ）遍達不（bú）到3萬小時，原因是（shì）多方麵（miàn）的。另外，係統（tǒng）的設計和配（pèi）置還（hái）未形成標準化。
電袋複（fù）合除塵（chén）器在電力行業的應用形成了熱點，其特點是低阻O。但應用的實例不（bú）多，使用的時間也較短，對其進行綜（zōng）合評價（jià）為時過早，需要（yào）經過時（shí）間的檢驗。
4 、垃圾焚燒行業
垃圾及危（wēi）險廢物、醫療廢物的（de）焚（fén）燒項目日益增多，但煙塵（chén）量比火電廠、鋼鐵廠、水泥廠小（xiǎo）很（hěn）多。垃圾焚燒爐排放的煙塵含二惡英（yīng），若不嚴格控製，危害（hài）極（jí）大。目（mù）前O的垃圾焚燒爐除塵均采用袋（dài）式除塵器，煙塵排放濃（nóng）度可控製在（zài）10mg/m3，甚至5mg/m3以下。我國的垃圾處理基本不分選（xuǎn），成分複雜（zá），含濕量又很大（dà），故垃圾焚燒爐工況惡劣，煙氣中含有硫化（huà）物、氮氧化物、氯化（huà）氫、溴化物等，腐蝕性強，因此對垃圾焚燒爐尾部（bù）的袋式除塵器的（de）要求很高（gāo），特別（bié）是對濾（lǜ）袋（dài）的性能要求很高。業內普遍認為選用PTFE濾（lǜ）料作為垃圾焚燒除塵係統的濾（lǜ）袋比較合理，其它濾料均（jun1）難以抵禦垃圾焚燒爐煙氣的腐蝕，壽命較短。隨著城市化進程（chéng）的加快，采用（yòng）袋式除塵技術將是垃圾焚燒行業去除有害氣體的首選方（fāng）式。
5、 耐高溫、耐腐（fǔ）蝕濾料的研發、生（shēng）產取（qǔ）得突破
除塵濾袋是袋（dài）式除塵器的（de）核心（xīn）部件之（zhī）一。隨著袋式除塵器在各（gè）行業（yè）的廣泛（fàn）應用，麵臨的實際工況越來（lái）越複（fù）雜，這就要求濾袋產品能適應理化性質更為複雜的工況。2009年新上的新型幹法（fǎ）水泥生產線較多，很（hěn）多采用了玻纖（xiān）覆膜濾（lǜ）料或P84濾料，並取得了較（jiào）好的效果。煙塵排放濃（nóng）度都在30mg/m3以下，不少項（xiàng）目的煙塵排放濃度還低於10mg/m3。P84針（zhēn）刺（cì）氈（zhān）還可適當提高過濾風（fēng）速、減（jiǎn）少設備體積和鋼耗量，從而可減少初投資，使除塵布袋安裝（zhuāng）更方便。燃煤鍋爐煙氣的淨化（huà）除塵都采用袋式除塵器，濾料基本都是采用PPS針刺氈，有的還在PPS纖（xiān）維中摻進（jìn）少量的P84針刺氈，也有少數在（zài）PPS針刺氈表麵覆膜並取得了很好的效果，煙塵排放濃度＜30mg/m3，有的還能（néng）達到＜10mg/m3。
針（zhēn）對我國垃圾（jī）的複雜成（chéng）分和焚燒時（shí）惡劣的工況條件，業內專家一致認為，垃圾焚燒爐配用的袋式除塵器采用PTFE針刺氈濾袋（dài）較為合理。2008年國產（chǎn）PTFE濾料（liào）和PTFE加玻纖（xiān）機（jī）織布在垃（lā）圾（jī）焚燒爐袋式除塵器（qì）上取（qǔ）得了一些應用效（xiào）果，開辟了我國高端濾（lǜ）料使（shǐ）用的（de）先河。
耐高溫、耐腐蝕的合成纖維（wéi）以前在（zài）O不能自行生產，主要依靠從日本、歐（ōu）洲和美國進口；PTFE纖維是一種性能非常（cháng）好的纖維，但售價高達52萬元/t。為打（dǎ）破國外（wài）壟斷，我國的科研企（qǐ）業在該領（lǐng）域重點研發，並加大投入，不斷取得進展（zhǎn）。O目前已有淩橋等幾家（jiā）公司研發成功用作濾（lǜ）袋的基布和高溫縫線，並已於2006年製成（chéng）PTFE針刺氈，用於（yú）垃圾焚燒和燃煤鍋爐，可耐240℃的高溫和各種（zhǒng）酸、堿腐蝕。為此，PTFE纖維價格降到28萬（wàn）元/t以下，為（wéi）國產PTFE濾（lǜ）料的廣泛采用打下了良好基礎。
PPS纖（xiān）維主要用於電廠的袋式除塵器，市場巨大以前全球（qiú）隻有日本（běn）兩家公（gōng）司（sī）生產，長期以來供不應求；我國自行研發的PPS纖維，打破了日本企業的壟斷，2008年（nián）已達到批量生產，為O大批量（liàng）采用PPS針（zhēn）刺氈做出（chū）了貢獻。為（wéi）使國產PPS纖維的性能和指標進（jìn）一步提高（gāo），O在“十一五”期間設立了863計劃課題，由東北大學、江（jiāng）蘇瑞泰、三五二一公司承擔。
值得一提的是，2009年在濾料技術應用方麵，O的有關部門贏得了與日本（běn）東洋紡（fǎng）的知識（shí）產權糾（jiū）紛，維護（hù）了O的（de）利益，保護了我國企業的知識產（chǎn）權。
6、袋式除塵器自動控製技術的進步
袋式除塵（chén）器的自動（dòng）控製已普遍采（cǎi）用PLC機，工控機(IPC)也已（yǐ）進入該領域。中小型設備多采用單片機或集成電路（lù）為核心的控製技術。新型PLC單片機以（yǐ）PLC為核心，前接壓（yā）差、溫度（dù）等變送器，後有數（shù）據通信接口，除能實現對除（chú）塵（chén）器（qì）的運行參數(如壓差、溫度（dù）)進行實時控製，還能（néng）作為集散係統的終端（duān）設備（bèi）與主（zhǔ）機進行數據通訊，進入工廠的管控網絡接受遠（yuǎn）程控製。自動（dòng）控製係統普遍加強了自身的抗幹（gàn）擾性（xìng）能，在供電電壓波動（dòng）、季（jì）節溫度變化、粉塵侵擾等不利條件下，不少產品都能可靠運（yùn）行。自控係統的功能更為齊全，可（kě）對清灰（huī）進行程控（kòng），自動監測記錄並顯示除塵設備係統的溫度、壓力、壓差、流量 參數、超限報警(周期、持續時間（jiān）等（děng）)。對各控製參數的調節亦更加方便。大型袋式除塵器的自動控製係統以PLC或工控機（jī）為核（hé）心，完善的（de）智能、網（wǎng）絡（luò）化控製（zhì）技術得到了很好的應用；O有企業已經（jīng）開發出了完全施（shī）行清、卸灰控（kòng）製的“傻瓜式”大（dà）型袋式除塵器專家控製係統，並開始在一些工程中應用。
