發布日期：2016-09-20 09:50
椐國外（wài）報導,對濾袋（dài）予附助濾劑、脫硫劑吸附氣、液相煙霧技術為袋濾器開發（fā）了（le）新的應用領域。用於（yú）燃煤鍋爐脫硫獲得成功並在工業上應用。
水泥工業的二氧化硫（liú）排放主要由燃煤中硫化物和原料（liào）中硫化物（wù）在（zài）一定（dìng）的溫度下分解產生。由於水泥生產以石灰石為主要原料,而石灰（huī）石(包括其分解的氧化鈣)是（shì）目前脫硫技術中的主要脫硫劑。因此,水泥工業的脫硫有其先天性的有利條件,在煆燒過程（chéng）中產生的二氧化硫就在同（tóng）一過程中被生料粉吸收（shōu）並經煆燒而以CaSO4、R2SO4的形式固定在水（shuǐ）泥熟料中。
回轉窯煆燒熟料,窯頭燃（rán）煤、窯尾加生料與電力行業中爐內噴鈣脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。而立窯（yáo）煆（duàn）燒熟料（liào）、生料（liào）和煤粉作成黑料球,這與固硫型煤技術—燃燒（shāo）中脫硫有些相似（sì）,也能吸收大部分（fèn）二氧化硫。
當立（lì）窯煙氣采用袋收塵器淨（jìng）化時,煙（yān）氣經過布（bù）袋上的粉塵層,塵層中的堿性物質(CaO)會對煙氣中的二氧化硫再次吸咐,盡管煙氣經地液料層時接（jiē）觸時間較短（duǎn）,但一定厚度（dù）的粉塵層相當於一個固（gù）定床反應（yīng）器,加之塵層還有較大的溫（wēn）度,煙氣中的殘留二氧化硫就與堿性物質反應而（ér）實現了布袋收（shōu）塵器的脫（tuō）硫作用。
上麵兩（liǎng）個（gè）實（shí）例,均是按照工藝流程設計而（ér）達到一定的脫（tuō）硫目的,這是自發性的脫硫,分析其作用主要有兩（liǎng）個因素:一是粉塵本身就是脫硫劑—堿性物;另（lìng）一個就是具有一定的溫度,如（rú）果91看片（men）對這兩個因素進行分析試驗（yàn）,找出它們的影響關係和O佳參數,那麽,相信其（qí）脫硫率會更高（gāo）。
關於燃煤電廠
從國外燃煤電廠看,布袋除塵器的應用已相當廣（guǎng）泛,並且已（yǐ）有很多成功經驗（yàn）。美國燃煤電廠多采用大型反吹風袋房,而澳大利亞對燃煤（méi）電站則發展大型脈衝除塵器,有的甚至將原有電收塵器改（gǎi）造為（wéi）脈衝袋除塵器。
燃（rán）燒煤種的變化相應帶來煙（yān）氣（qì）粉塵比電阻的變化（huà）,從（cóng）而使電收塵的運（yùn）行不穩定。燃（rán）燒1t含硫量為1%的煤（méi）,產生16kg的二氧化硫,為了減少二氧化（huà）硫的汙染,燃煤電廠可（kě）使用低硫煤,這樣從生產過程中就（jiù）減少了二氧化硫的排（pái）放（fàng）;但是,從另一方麵看,燃燒（shāo）過程中產生的三氧化硫也相應減（jiǎn）少,而三氧化硫正是（shì）改善（shàn）煙氣粉塵比電（diàn）阻的調質劑。因（yīn）而煙氣粉塵比電阻增高,造成電（diàn）收塵的反（fǎn）電率增強,收塵效率降低。而袋收塵器的運行和收塵效率不受粉塵比電阻的影響,如果（guǒ）配之予幹式（shì）噴霧脫硫措（cuò）施還能獲（huò）得（dé）較（jiào）高的脫硫率。
1997年我國二氧化硫排放總量為2346萬t,按照（zhào）國務院關於酸雨控製區和二氧化硫汙染控製區的有關問題的（de）批複精神,劃定“兩控區”總麵積約為109萬km2,占國土麵積的11.4%,其中,酸雨（yǔ）控製區麵積約為80萬km2,占國土麵（miàn）積（jī）的8.1%,二氧化硫汙染控製（zhì）區麵積約29萬（wàn）km2,占國土麵積的3%。到2000年,排（pái）放二（èr）氧化硫（liú）的工業（yè）汙染源達標排放,並實行二（èr）氧化硫排放總（zǒng）量控製,到2010年,二氧化硫排放總（zǒng）量控製在（zài）2000年排放水平以內;酸雨控製區降水pH值小於4.5的麵積比2000年（nián）有明顯減少。為實（shí）現這個目（mù）標,一個重要措施就是從源（yuán）頭抓起,開采和（hé）銷售（shòu）低硫煤。這樣（yàng）對鍋爐煙氣采用靜電除塵器無疑（yí）是一個考驗和挑（tiāo）戰,要提（tí）高電收（shōu）塵器的（de）收塵（chén）效率,就要增加電（diàn）場數（shù）,勢必帶來投資（zī）的增（zēng）加。而且（qiě）,至今未見到幹法電收（shōu）塵具有脫硫的功能,若要采（cǎi）用重慶珞璜電廠那種脫硫方法,對於一般的燃煤電廠,在經濟上是承受不了的,鑒於這樣的條件（jiàn）和形勢,袋收塵器便顯示出其優越（yuè）性,今（jīn）後,袋收塵器（qì）用於鍋爐（lú）除塵脫硫將會（huì）成為（wéi）一種趨（qū）勢,其（qí）應用前景越來越（yuè）廣闊。
