發布日期：2016-09-20 09:52
一、O概況
早在20世紀80年代初（在引（yǐn）進Fuller技術之前）就對（duì）O各水泥廠的局部（bù）塵源進行了大量的（de）調查，並對O水泥行業使用的單機除塵機組所存在的問題進行了研究。許多水泥（ní）廠的（de）庫（kù）頂（dǐng）還在使用70年代的老（lǎo）式產品，皮帶機、庫底（dǐ）等處采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型號的單（dān）機除塵器機組，這些機組主要特點為體積小，單體處（chù）理（lǐ）風量大，過濾風速高，結構緊湊，但不適用於水泥行業處理高（gāo）濃度含塵廢氣，存在的問題如表所示：
| 序號 | 除塵機組型號 | 存在問題 | 特點 |
| 1 | 庫頂壓力式除塵機組 |
(1)無（wú）機械（xiè）通風，除不了塵 (2)清灰裝置清灰效果差 (3)濾袋縫製困難（nán） (4)體積大 |
這些型號單機除塵（chén）器機組均（jun1）具有體（tǐ）積小、單位體積處理風量大等特點 |
| 2 | LLC、JD、LD、JBC、PL、BD、LLB |
(1)扁袋間距小、易堵死、入口濃度＜1g/m3 (2)專用風機無法維修 (3)清灰裝置清灰效果差 (4)過濾風速太高 |
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| 3 | FCL/D |
(1)清灰裝置清灰效果差 (2)體積大 (3)機構複雜 (4)維修困（kùn）難 |
在（zài）引進美國Fuller公（gōng）司（sī）單機除塵器的基礎上，結合我國水（shuǐ）泥廠實情，我公司研製成功的DJ(M)型脈衝單機除塵器，可直接處理高濃度含塵廢氣（qì），提高了機組的（de）適（shì）應（yīng）能力。作為一級局部塵源（yuán）除（chú）塵設備，可廣泛用於水泥輸送設備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈（liàn）板機、拉鏈機等處（chù）的局部塵源）及各（gè）種生料庫、水泥庫（如均（jun1）化庫、水泥庫頂、庫底），粉塵（chén）達標排放。
二、國外情況
工（gōng）業發達O環境保護要求一直很嚴格，尤其是空氣的汙染控製方（fāng）麵，在水泥生產的整個過程中所有揚塵點均配有專門的單機除塵設備。如（rú）德國寶馬公司的BF401、BF501等型號的水泥散裝頭內部均裝（zhuāng）有處理局部粉塵的過濾器，其布袋隨散（sàn）裝頭升降，並達到清灰的目的，真正（zhèng）實現無塵裝車。德國的伯力鳩（jiū）斯公司（Polyslus）提供的全部圓庫的庫頂、庫底均配備專用的單機袋式除塵器，做到庫頂（dǐng）、庫底無粉塵排放。“Fugltive Dust Control Technology”一書（shū）專門有一（yī）篇介紹水泥生產中（zhōng）短時揚塵控製設備（bèi），從原料入廠的卸車、輸送、儲存到水泥的包（bāo）裝、裝車均設有專門（mén）的袋式除塵機組，多達（dá）16處之多，但投資費用也是極可觀的。這些專用除塵器均為機組，包括風機、電（diàn）機、除塵濾袋、清灰機構、進風管、出風管、本體及電控裝（zhuāng）置等，要求能處理高濃度含塵（chén）廢（fèi）氣，排放濃度75mg/Nm3以下，除塵效率大於99.8%。
而LY、LLB等型單機袋式除塵（chén）機組，雖（suī）然（rán）采用內濾袖（xiù）袋式（shì）濾（lǜ）袋，但由於濾袋（dài）直徑設計過大，單位體（tǐ）積過濾麵積太小，清灰效果極差。如果采用外濾式異形除塵（chén）布（bù）袋，單位體積的過濾（lǜ）麵（miàn）積雖然可以提高，但要增加濾袋骨架，提高造價，也不適合於（yú）搖（yáo）震清灰（huī）方式。
根據上述情況分析，設（shè）計DJ（M）單機袋式除塵器（qì）機組（zǔ）和濾袋形式，必須滿足能夠直接處理高濃度含塵廢（fèi）氣，又要（yào）能夠易於清灰，因此確定采用（yòng）下進氣、內濾袖袋（圓形）方式，該方（fāng）案圓袋的縫製也極為簡單。
過去袋式除塵器除塵機組都采用專用風機密閉操作，存在以下一些問（wèn）題：
（1）專用風機出現故障難以維護，尤其對水泥廠來說，又要增加專用風機和零配件庫存，就顯得困難，給用戶帶來許多不便。
（2）風機（jī）密閉操作，散熱差，如有濾袋破損，風機就在含塵環境中運行，因此故障頻繁出現，維護工作量很大。
（3）風機吊軸承極易損壞，O終導致除塵（chén）機組不能正常運行。
