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鋼(gāng)鐵工業三招實現節能(néng)減排

發布日期:2016-01-11 16:27

鋼鐵工業節能減排(pái)以不在是什麽難題,環(huán)境保(bǎo)護協會與鋼鐵企業商(shāng)討出新招:

在幾家大型鋼鐵企業大力推廣開發、應(yīng)用節能技術。近年(nián)推廣的(de)幾項重大(dà)節能(néng)技術得到普及,如幹熄焦、高爐煤氣幹式除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣幹式除塵技術;水(shuǐ)的綜合利用技術,以副產煤氣(焦爐、高爐、轉爐)為代表的二次能源利用,以高爐渣、轉爐渣為代表的固體廢棄物的綜合利用技術等,均達O先(xiān)進水平。

調整工藝結構,降低鐵鋼比,也是鋼鐵工(gōng)業實現節能減排的關鍵。生鐵是高能耗(hào)產品(pǐn),鐵(tiě)鋼比高必然導致鋼鐵工業能耗(hào)上升。中國鋼鐵企業鐵鋼比從2000年(nián)的1.02下降到2005年(nián)的0.97,重(chóng)點鋼(gāng)鐵企(qǐ)業(yè)鐵(tiě)鋼比從(cóng)0.916下降到0.88。由於鐵鋼比降低,使得鋼鐵(tiě)工業的能源(yuán)消耗也降低,僅此一項可節約1000多萬噸標準煤(méi)。提高連鑄比、提(tí)高軋鋼綜合成材率。1995至2006年,中國鋼(gāng)鐵行業連鑄比由46.5%提高到97.14%,軋鋼綜合成材率由86.76%提高到95.61%。

鋼鐵企業必須要加強節能管理,建立能源(yuán)管(guǎn)理中心。目的一是確保(bǎo)生產用能的穩定(dìng)供(gòng)應;二是充分利用低價能源替代高價能源;三是集中管理(lǐ)與自動(dòng)化操作,提(tí)高勞動生產率。能源中心自1991年在寶鋼投產以來,顯示(shì)了(le)其在能(néng)源管理的優越性。鞍鋼、武鋼、酒鋼、首(shǒu)鋼、攀鋼、本鋼、濟鋼、唐鋼、太鋼、華菱、邯鋼等鋼廠都準備(bèi)或在建能源中心,此項工程是鋼鐵企業節能減排的重中之重。

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