發布日期：2020-02-20 19:59
我公司為河南焦作博愛縣吳經理金剛（gāng）砂生產線安裝的衝擊式破碎機除塵器於2015年（nián）11月20日投入（rù）使用，除塵器經過初步（bù）調（diào）試已正常運轉，金剛砂生產線現場環境可達到設（shè）計要求，除塵（chén）器出口幾乎看不到粉塵排放，能全（quán）麵改善采石場的環境，解決了以往采石場粉（fěn）塵四溢的現象，除塵器出口排放（fàng）濃度≤30mg/m3，能有效（xiào）改善操作（zuò）環境，保障操作工人的身心健康。
一、金剛（gāng）砂生產線除塵（chén）係統（tǒng）方案的設計
1.金（jīn）剛砂（shā）生（shēng）產線的主要揚塵點（diǎn）在於破碎機進料口、振動篩、落料點，因此控製這些部位就可以降低揚塵。在（zài）這些部位用需要鋼板密閉，采用破碎機除塵（chén）器除塵。
2.由於現場各揚塵設（shè）備之（zhī）間的距離在合適的範圍內。這樣，隻要上一台除塵器就可以解決全部產塵設備以及幾條皮帶輸送機（jī）的粉塵汙染問題。
3.除塵係統通過一台離（lí）心風機，使各揚塵點廢氣經吸（xī）塵（chén）罩、風管、除塵器過濾後（hòu）達標外排。
二、揚塵點風量的確定
1.PE400×450顎式破碎機根據經驗數據，同時（shí）參考有關技術規範，400×450顎式（shì）破碎機卸料端的抽風量為3000m3/h。
2.YK1025振動篩對振動（dòng）篩的上（shàng）部必須設密（mì）閉罩，排風量可按每lm 篩子的麵積l6m3/min計算，據此計（jì）算出（chū）YK1025振動篩抽風量約為：2500m3/h。
3.PF1315反擊（jī）式（shì）破碎機的主要揚塵點為溜槽（cáo）的卸料端口，此（cǐ）處抽風量約為5000m3/h。由於破碎機喂料采用帶寬800mm的皮（pí）帶輸送機，喂料口（kǒu）的皮帶輸送機落料處也（yě）有揚塵，此處揚塵大小與落差有關。一般為0.5m左右，皮帶輸送機帶寬800mm，經計算所需（xū）處理風量約為（wéi）2000m3/h。抽風部位在喂料端局部密閉罩。據此，PF1315反擊式（shì）破碎機的總排風量為8000m/h。
三、除塵係統風機的確定
根據現場各揚塵點距離、除塵係（xì）統的（de）除（chú）塵風量和係統的壓（yā）力損失選擇風（fēng）機，主（zhǔ）要選型參數是流量和壓力（lì）。金剛砂生產線除塵係統所選風機參數：流量為16000m/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y160M22，22kw。
四、砂石生產（chǎn）線布袋除塵器選用注意事項
砂石生產線衝擊式破（pò）碎機（jī）中一般（bān）采用袋式除塵（chén）器，而因其過濾麵積選型過小，實際抽（chōu）風量不足，破碎機下料口的除塵罩與破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。或當破碎（suì）物料濕度較大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料（liào）器易堵塞，致使袋（dài）式除塵器通風阻力大幅增加，通風能（néng）力（lì）下降，揚塵嚴重。因此，破碎機設備應采取技術措施進（jìn）行機器的（de）除塵。
從砂石生產線除塵工藝（yì）布（bù）置看，粉塵進入除塵器的管道，其入口（kǒu）管處的彎頭使係統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損堵塞，但（dàn）采用螺（luó）旋輸送機和分格輪輸送袋（dài）式除塵器捕集下來的粉塵，會（huì）使電耗增加，機械維護工作量加大（dà）；經常需要拆卸分格輪下料（liào）器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。另一方麵，皮帶機上（shàng）的物料在下落過程中，空氣與物料一（yī）起進入（rù）密閉的除塵罩內，含塵氣體（tǐ）通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外（wài）擴（kuò）散，汙染環境。
