一、XST型濕式脫硫除塵器概述:
在濕法衝激除塵器中,水浴除(chú)塵器是最受(shòu)歡迎一(yī)種結構簡單,造價低,便於維護管理的除(chú)塵器。此種類型已曆經十五年以來的運行(háng)時間,充分證明其運行的穩定可靠,且可因地製宜用磚石或混凝土砌築結構,適用於較小容(róng)量鍋(guō)爐的(de)煙氣(qì)淨化與脫硫。
為提高除塵脫硫(liú)效率,進一步對噴咀進行技術改造設計,把兩項流體引旋流機製,保進了膜化與凝聚的形成,強化了鼓泡作用進一步提高了(le)除塵與(yǔ)脫硫(liú)效能,該項產(chǎn)品取得了國(guó)家專利。
二、XST型濕式(shì)脫硫除塵(chén)器除塵機理:
煙(yān)氣進入對噴咀內水麵衝激(jī)、粗粒粉塵因慣性碰撞,被水液(yè)捕獲沉降,為(wéi)衝激階段;噴咀縫(féng)隙旋流高速噴射,激發大量(liàng)沿筒體旋流的氣泡和水花,強化了煙塵(chén)膜化(huà)與凝聚(jù)作用,氣泡不斷發生與破裂,形成(chéng)強烈的旋流擾動,煙(yān)塵不斷被(bèi)洗(xǐ)滌吸收在筒體邊沿沉降,形成泡沫(mò)作用階段;氣流穿過泡(pào)沫層進入(rù)被激起的水花與霧滴區,受到淋浴洗滌,煙氣得到了進一步吸收(shōu)淨化,即淋浴(yù)的作用階斷;含一(yī)定霧滴的煙氣上升到第一級錐形脫水板時受到攔截,並沿壁流下,具有既脫水雙除塵的第四(sì)段作用,整個過程除塵(chén)與脫硫是統一的,SO2氣體充分的水液吸收劑,氣泡(pào)、水霧接觸完成了脫硫作用(見濕法除塵(chén)器脫硫(liú))。
三、XST型濕式脫硫除(chú)塵器技術性(xìng)能:
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型(xíng)號 |
鍋爐容量t/h |
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2
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4
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6
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8
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10
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15
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20
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風(fēng)量範(fàn)圍
m3/h |
4600-6000
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9000-11000
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10000-13500
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16000-22000
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24000-28000
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33000-37500
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46000-54000
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除塵總效率%
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95-98
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脫硫效率%
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75-80
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阻力Pa
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600-800
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林格曼黑度
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<1
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分割粒經(jīng)uM
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<1
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水耗I/m3
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0.10-0.30
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四、濕式除塵器的排灰與脫硫(liú)液循環(huán)槽
較大(dà)容量(liàng)鍋爐機(jī)組(65T/h以上),且(qiě)機組(zǔ)台數較多時,排灰都由工程設計考慮,往往采用水衝灰至灰(huī)漿泵送至專(zhuān)用灰場或專設對容積較大的沉降灰(huī)池配機械抓鬥出灰。
對中小容量的鍋爐(lú)機組配用濕式除塵器的出(chū)灰裝置,應有的原則:
(1)安全可靠,不因出灰機故障(zhàng)強迫停(tíng)爐,而造(zào)成(chéng)生產損失(shī)。
(2)維修周期長,與鍋爐機組檢修期相適應。
(3)經濟節能,水耗、電耗低。
(4)能與脫硫相配套(tào)兼顧使用。
排灰方式:
(1)放灰閥直排、衝灰、除灰與原有生(shēng)產工(gōng)藝的(de)廢水物(wù)料(liào)的排棄結合處理。
(2)在除塵器灰鬥上裝設出灰機,構成機組,排出的濕灰用車運走。使貯水灰鬥的補水水位調節箱與吸收液循環槽聯接,讓(ràng)灰鬥水(shuǐ)液與槽內吸收(shōu)液成為一體,參與循環,對於生活鍋爐,比較適用(yòng)該種係統形式。
(3)對較大容量鍋爐,灰量水量比較大,要求較高的安全可靠和持續運轉(zhuǎn)性。擬采用(yòng)單獨設置的沉(chén)降貯灰池,根據灰池式,可配單或雙台鬥(dòu)鏈(或刮板)出灰機或其(qí)它型式出灰機械。
除塵器灰鬥排灰。直接(jiē)進入沉降灰池,由除塵機將(jiāng)灰提出運走。貯灰池中的沉降水(shuǐ)液與端部的循環槽脫硫液在脫硫過程中,形成一(yī)體循環。貯灰池,根(gēn)據排灰(huī)水的容積,貯量,可用金屬結構或磚石砌築或混凝(níng)土結構。
該(gāi)種單獨設置沉降灰池的形式,大大提高了除塵器出灰運行的持續安全性,不會因出灰(huī)機問題,帶來不必要的停(tíng)爐(lú)損(sǔn)失,給(gěi)維修出灰機創造了有利條件。尤其更適應懸燃(rán)爐的出(chū)灰沉降要求,而(ér)且便於直觀出灰(huī)與管理工作。



